- •Cuprins:
- •Organizarea producerii.
- •Calculul costului de producție.
- •Calculul indicatorilor tehnico – economici.
- •Organizarea producerii.
- •Organizarea tipului de producere.
- •Determinarea numărului de utilaje și coeficientul de încărcare a acestora.
- •1.3 Determinarea numărului de muncitori și coeficientul de încărcare a acestora.
- •1.4 Elaborarea planului – grafic de intrare – ieșire a pieselor.
- •1.5 Calculul tipurilor de stocuri.
- •Organizarea dotării locurilor de muncă de instrumente și calculul necesarului în scule.
- •Organizarea rațională a locurilor de muncă. Calculul suprafeței de producție și construirea planului sectorului.
- •Calculul costului de producție.
- •Determinarea consumului de material.
- •Determinarea consumului cu privire la remunerarea muncii.
- •2.3 Determinarea consumului de energie electrică.
- •2.4 Determinarea consumurilor indirect pe perioada de consum.
- •2.5 Calculul costului de producție pe unitate de produs.
- •Calculul indicatorilor tehnico – economici.
- •Determinarea cheltuielilor capitale.
- •Calculul nivelului rentabilității.
- •Calculul indicatorilor de lucru ai sectorului.
- •Calculul pragului de rentabilitate.
- •Indicatorii tehnico – economici
Organizarea rațională a locurilor de muncă. Calculul suprafeței de producție și construirea planului sectorului.
Locul de muncă este cel mai mic compartiment productiv, înzestrat cu utilaje, SDV-le necesare pentru îndeplinirea sarcinilor de producție. Nivelul înzestrării locului de muncă cu cele necesare influențează în mare măsură calitatea produselor, productivitatea muncii etc.
Un element al locului de muncă este spațiul de lucru și înzestrarea tehnică a acestuia. Utilizarea locului de muncă se face în funcție de sarcinile fixate pentru acesta și de forma de divizare a muncii adoptată de întreprinzător. Utilajul și instalațiile urmează tehnologia producției și specializarea locului de muncă.
Pentru asigurarea productivității muncii sporite, la locul de muncă trebuie să existe nu numai mijloacele necesare pentru executarea lucrărilor respective, ci și diferite instrucțiuni de folosire a acestora. La producția în serie mică unde la fiecare loc de muncă se execută lucrări variate, se stabilesc numai reguli generale privind îngrijirea locului de muncă, menținerea ordinii și curățeniei.
Pentru păstrarea diferitor mijloace auxiliare, care nu sunt folosite în permanență, sunt necesare dulapuri, miese etc.
Amenajarea spațiului de lucru trebuie să asigure efectuarea muncii cu economie de mișcări, astfel încât muncitorul să poată manipula obiectul supus prelucrării cu un efort și un consum de timp cât mai redus.
Economisirea mijloacelor și a suprafețelor de producție se face prin amplasarea rațională a mijloacelor de muncă cu care este înzestrat locul de muncă, prin așezarea cât mai aproape de muncitor a tuturor aparatelor de comandă, a sculelor și materialelor.
Componența cea mai importantă a locului de muncă este omul. Poziția muncitorului trebuie să fie optimă, ea influențează mărimea câmpului vizual, viteza și precizia mișcărilor, efortul și capacitatea de muncă a muncitorului.
Un alt element al locului de muncă este iluminarea și asigurarea cosespunzătoare a acestuia cu scule necesare. Analizând organizarea locului de muncă a muncitorilor de bază pentru varianta procesului tehnologic proiectat e necesar de menționat că vom avea un loc de muncă specific. La baza conceptului vom utiliza principiile organizării științifice a muncitorilor cu scopul de a exclude supraîncărcarea muncitorilor, perioada de înbolnăvire sau traumatizme precum și posibilitatea creării condițiilor de muncă optime în scopul atingerii producțivității maxime cu minime cheltuieli.
Conform recomandărilor organizării științifice a locului de muncă este precisă greutatea maximă pe care o poate ridica muncitorul în mod fizic (10 – 30 kg). La fiecare muncitor de bază trebuie să revină 4,5 m² din suprafața de producere și circa 1,5 m² din volum clădirii.
Mai jos se prezintă schema locului de muncă pentru muncitorul de bază ce deservește mașina unealtă ,,X”.
Ținând cont de cele menționate mai sus proiectăm sectorul.
Suprafața totală de producție a secției de prelucrare mecanică se determină după relația:
16K20F3C5
=5,74+5,74+17,22=28,7m2
16K20T1 =3,34+3,34+10,02=16,7m2
6M12P =4,67+12,5+25,05=41,69m2
2A125 =0,8+2,4+4,8=8m2
3B151 =6,51+6,51+19,53=32,55m2
unde: Ss – suprafața static;
Sg – suprafața de gravitație;
Se – suprafața de evoluție.
Suprafața statică (Ss) – suprafața pe care se așează efectiv utilajul, se determină în funcție de dimenciunile acestuia
16K20F3C5 Ss=a*b=3,36*1,71=5,74m2
16K20T1 Ss=a*b =2,78*1,2=3,34m2
6M12P Ss=a*b =2,39*1,74=4,17m2
2A125 Ss=a*b =0,98*0,82=0,80m2
3B15 Ss=a*b =3,1*2,1=6,51m2
Suprafața de gravitație (Sg) – suprafața necasară pentru servirea de către muncitor a locului de muncă, sau pentru depozitarea materialelor:
16K20F3C5
=5,74*1=5,74m2
16K20T1 =3,34*1=3,34m2
6M12P =4,17*3=12,51m2
2A125 =0,8*3=2,4m2
3B15 =6,51*1=6,51m2
unde: n – numărul de locuri din care poate fi deservit utilajul.
Suprafața de evoluție (Se) – suprafața necesară pentru deplasarea personalului prin secție pentru efectuarea diferitor transporturi:
16K20F3C5
=(5,74+5,74)*1,5=17,22m2
16K20T1 =(3,34+3,34)*1,5=10,02m2
6M12P =(4,17+12,51)*1,5=25,02m2
2A125 =(0,8+2,4)*1,5=4,8m2
3B15 =(6,51+6,51)*,5=19,53m2
unde: k – coeficient de suprafață (k=0,3…3).
În final determinăm suprafața totală de producție a atelierului, după formula:
=28,7*1=28,7m2
=16,7*1=16,7m2
=41,69*1=41,69m2
=8*1=8m2
=32,55*1=32,55m2
STS=28,7+16,7+41,69+8+32,55=127,64m2
