- •Cuprins:
- •Organizarea producerii.
- •Calculul costului de producție.
- •Calculul indicatorilor tehnico – economici.
- •Organizarea producerii.
- •Organizarea tipului de producere.
- •Determinarea numărului de utilaje și coeficientul de încărcare a acestora.
- •1.3 Determinarea numărului de muncitori și coeficientul de încărcare a acestora.
- •1.4 Elaborarea planului – grafic de intrare – ieșire a pieselor.
- •1.5 Calculul tipurilor de stocuri.
- •Organizarea dotării locurilor de muncă de instrumente și calculul necesarului în scule.
- •Organizarea rațională a locurilor de muncă. Calculul suprafeței de producție și construirea planului sectorului.
- •Calculul costului de producție.
- •Determinarea consumului de material.
- •Determinarea consumului cu privire la remunerarea muncii.
- •2.3 Determinarea consumului de energie electrică.
- •2.4 Determinarea consumurilor indirect pe perioada de consum.
- •2.5 Calculul costului de producție pe unitate de produs.
- •Calculul indicatorilor tehnico – economici.
- •Determinarea cheltuielilor capitale.
- •Calculul nivelului rentabilității.
- •Calculul indicatorilor de lucru ai sectorului.
- •Calculul pragului de rentabilitate.
- •Indicatorii tehnico – economici
Cuprins:
Întroducere
Organizarea producerii.
Organizarea tipului de producere.
Determinarea numărului de utilaje și coeficientul de încărcare a acestora.
Determinarea numărului de muncitori și coeficientul de încărcare a acestora.
Elaborarea planului – grafic de intrare – ieșire a pieselor.
Calculul tipurilor de stocuri.
Organizarea dotării locurilor de muncă de instrumente și calculul necesarului în scule.
Organizarea rațională a locurilor de muncă. Calculul suprafeței de producție și construirea planului sectorului.
Calculul costului de producție.
Determinarea consumului de material.
Determinarea consumului cu privire la remunerarea muncii.
Determinarea consumului de energie electrică.
Determinarea consumurilor indirect pe perioada de consum.
Calculul costului de producție pe unitate de produs.
Calculul indicatorilor tehnico – economici.
3.1 Determinarea cheltuielilor capitale.
3.2 Calculul nivelului rentabilității.
3.3 Calculul indicatorilor de lucru ai sectorului.
3.4 Calculul pragului de rentabilitate.
Concluzii și propuneri.
Bibliografie
Anexe
Organizarea producerii.
Organizarea tipului de producere.
Factorii care au influențat la programul de producere a piesei date ,,corpul rulmentului” este dictat de un sistem de factori:
programa anuală de producere a articolului dat;
procentul prevăzut de lege pentru rebut tehnologic;
conform divergenților de ordin ethnic dar mai mult economic la întreprindere primim programa anuală Pp = 700 piese.
Având variant procesului tehnologic proiectat, elaborăm calculul economic, având în considerație toți factorii de ordin financiar care influențează asupra sculei.
Având în vedere ideia micșorării pînă la minim cu menținerea calității necesare normei de producție la timp. Trebuie de micșorat și pierderile care de asemenea sunt importante în procesul de producție.
Calculăm coeficientul de fixare a operațiilor.
=
=39.77
unde: T – tactul liniei de producer (min/buc);
t buc. med - durata medie a unei operații de bucată, min;
Tactul liniei de producere se determină după formula:
=
=176.2
mim/buc
unde: t – fondul anual de timp, min;
Pp – programa anuală de producere a sculei, bucăți.
Timpul pe bucată mediu la îndeplinirea unei operații se determină ca media aritmetică a ,,tbuc ” la toate operațiile care sau efectuat pentru construirea sculei.
=
=7.91,
min
unde: tbuc – timpul necesar pentru îndeplinirea unei operații ,,i” la prelucrarea
unei bucăți;
n – numărul total de operații.
Rezultatele calculelor se include în următorul tabel.
Nr. op |
Denumirea operației |
Mașina unealtă |
Timpul pe bucată, min |
Timpul de pregătire - încheiere |
Puterea motorului, Kw |
Prețul m-u, lei |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
005 |
frezare |
6M12P |
2.31 |
2 |
7.5 |
50000 |
010 |
strungire |
16K20F3C5 |
24.12 |
2 |
10 |
120000 |
015 |
strungire |
16K20F3C5 |
17.63 |
2 |
10 |
120000 |
020 |
strungire |
16K20T1 |
6.69 |
2 |
11 |
120000 |
025 |
frezare |
6M12P |
1.85 |
2 |
7.5 |
50000 |
030 |
gaurire |
2A125 |
4.84 |
2 |
2 |
6000 |
035 |
gaurire |
2A125 |
2.72 |
2 |
2 |
6000 |
040 |
gaurire |
2A125 |
8.21 |
2 |
2 |
6000 |
045 |
gaurire |
2A125 |
2 |
2 |
2 |
6000 |
050 |
gaurire |
2A125 |
2.65 |
2 |
2 |
6000 |
055 |
strungire |
16K20T1 |
5.47 |
2 |
11 |
100000 |
060 |
strungire |
16K20T1 |
11.29 |
2 |
11 |
100000 |
065 |
rectificare |
3B151 |
3.98 |
2 |
7.5 |
80000 |
070 |
rectificare |
3B151 |
16.98 |
2 |
7.5 |
80000 |
|
|
|
|
|
|
|
Dctsp=
i+
tmax-tmax+1+(np-1)*tn=7.91+24.12-17.63+6.69-1.85+4.84-2.72+8.21-2+11.29-3.98+1*(700-1)*1.85=46398.2/60=773
ore
773/8=96.62
În funcție de coeficientul de fixare a operațiilor alegem tipul de producție:
Dacă: Kf.op.≤1 – tipul de producție în masă;
1≤Kf.op.≤10 - tipul de producție în serie mare;
10≤Kf.op.≤20 – tipul de producție în serie mijlocie;
20≤Kf.op.≤40 – tipul de producție în serie mică;
Kf.op.≥40 – tipul de producție individual.
Tipul de producție reprezintă totalitatea factorilor cu caracter tehnic și economic ce caracterizează nomenclatura producției fabricate, gradul ei de stabilitate, volumul de producție, gradul de specializare a întreprinderii luate în ansamblul ei, cât și a subunității sale de producție, până la locul de muncă, precum și modul de deplasare a obiectelor muncii de la un loc la altul în procesul de fabricație.
Tipul de producție influențează și determină metodele de organizare a prodecției și a muncii, structura de producție a întreprinderii și a secțiilor, gradul de înzestrare a producției.
După stabilirea tipului de producție alegem metoda de organizare a procesului de producție.
