30. Протяжные станки Разновидности. Назначение. Принцип работы.

Протяжные станки предназначены для обработки внутренних и наружных поверхностей различной формы, чаще всего в условиях серийного и массового производств. Протяжные станки имеют гидравлический привод и часто работают по полуавтоматическому циклу. В зависимости от вида обрабатываемых поверхностей их делят на станки для внутреннего и наружного протягивания; по направлению главного движения на горизонтальные и вертикальные.

Горизонтально-протяжной станок для внутреннего протягивания. Состоит из станины 1, насосной станции 2, гидроцилиндра 3, каретки 4, опорного кронштейна 5 и корыта 6. Протяжку хвостовой частью вставляют в предварительно обработанное отверстие заготовки и закрепляют в патроне каретки 4. Каретка с протяжкой получает поступательное движение от штока поршня гидроцилиндра - главное движение резания. Заготовка при протягивании опирается торцом на опорную поверхность кронштейна 5. Поступательное движение протяжке сообщают до тех пор, пока она не выйдет из отверстия заготовки. После окончания протягивания заготовка падает в корыто 6, протяжка извлекается из каретки 4, последняя возвращается в исходное положение (вспомогательный ход), и цикл обработки повторяется.

Вертикально-протяжной станок для наружного протягивания Состоит из основания 1, станины 5, насосной станции 4, каретки 3, стола 2. Заготовку устанавливают в приспособлении на столе станка. Протяжку закрепляют в каретке и от гидропривода сообщают ей вертикальное поступательное перемещение - главное движение резания. Протяжка, опускаясь (рабочий ход), обрабатывает заготовку. Обработанную заготовку снимают, и под­вижная каретка быстро возвращается в исходное положение (вспомогательный ход).

31. Агрегатные станки. Компоновки, область применения. Достоинства недостатки.

Типовые компоновки многопозиционных агрегатных станков бывают вертикальными (рис. 11.2, а, в), горизонтальными (рис. 11.2, б, г, е) и вертикально-горизонтальными (рис. 11.2, д). На этих станках заготовку обрабатывают последовательно с одной, двух и трех сторон на нескольких позициях поворотного делительного стола 2. Благодаря этому вспомогательное время, связанное с загрузкой-выгрузкой и зажимом-разжимом заготовки, совмещают со временем обработки; несовмещенным остается только время поворота стола.

Агрегатными станками называют многоинструментальные станки, собранные из нормализованных и частично специальных агрегатов. Они широко распространены в крупносерийном и массовом производстве для обработки в основном корпусных деталей. В серийном производстве, например, в станкостроении выполнение трудоемких расточных операций на агрегатных станках также дает большой экономический эффект. На агрегатных станках можно выполнять сверление, зенкерование, растачивание, фрезерование, нарезание внутренних и наружных резьб, накатывание резьб, некоторые виды токарной обработки.

Преимущества агрегатных станков:

1) высокая производительность, обусловленная многоинструментальной обработкой заготовок одновременно с нескольких сторон; годовой эффект от использования агрегатных станков значительно выше по сравнению с универсальными станками;

2) простота изготовления благодаря унификации механизмов и деталей;

3) сокращение сроков проектирования;

4) возможность многократного использования части агрегатов при изменении объекта производства;

5) возможность обслуживания станков операторами низкой квалификации.

В зависимости от формы, размеров и точности обрабатываемой заготовки агрегатные станки (рис. 155) компонуют по разным схемам: односторонними и многосторонними, одношпиндельными и многошпиндельными, однопозиционными и многопозиционными в вертикальном, наклонном, горизонтальном и комбинированном исполнениях.