- •Общее устройство автомобиля
- •Техническая характеристика автомобиля.
- •Общее устройство автомобиля.
- •Компоновочные схемы современных атс.
- •Принцип действия поршневого двс.
- •Рабочий цикл двс.
- •Рабочий цикл 2-хтактного бензинового двигателя.
- •Рабочий цикл 2-хтактного дизеля.
- •Рабочий цикл 4-хтактного дизельного двс.
- •Сравнительный анализ карбюраторного и дизельного двс.
- •Некоторые разновидности рабочих циклов двс.
- •Компановки автомобильных двигателей.
- •Работа многоцилиндровых двигателей.
- •Порядок работы цилиндров.
- •Скоростная характеристика поршневого двигателя.
- •Газотурбинные автомобильные двигатели (гтд).
- •Роторно-поршневые двигатели (рПд).
- •Принцип действия.
- •Устройство механизмов и систем поршневых двс. Кривошипно-шатунный механизм.
- •Головка блока цилиндров.
- •Шатунно-поршневая группа.
- •Поршень.
- •Устройство поршня.
- •Особенности установки поршня в цилиндр.
- •Поршневые кольца.
- •Поршневые пальцы.
- •Коленчатый вал.
- •Маховик.
- •Газораспределительный механизм (грм).
- •Основные элементы грм.
- •Фазы газораспределения.
- •Особенности конструкции деталей грм. Распределительный вал.
- •Шестерня и звездочки привода.
- •Система охлаждения.
- •Типы систем охлаждения.
- •Принципиальная схема системы охлаждения с принудительной циркуляцией охлаждающей жидкости.
- •Приборы системы охлаждения.
- •Система смазки.
- •Общее устройство системы смазки.
- •Принципиальная система смазки автомобильного двигателя.
- •Закрытая система вентиляции картера.
- •Приборы системы смазки.
- •Горючая смесь.
- •Простейший карбюратор.
- •Состав горючей смеси н различных режимах работы двс.
- •График зависимости состава смеси от степени открытия дроссельной заслонки.
- •Требования к работе карбюратора на двигателе атс.
- •Компенсация горючей смеси комбинированным способом.
- •Экономайзер.
- •Экономайзер с пневмовакуумным управлением.
- •Насос ускоритель.
- •Эконостат.
- •Дозирующая система холостого хода.
- •Пусковое дозирующее устройство.
- •Устроймтво и работа совреименных карбюраторов.
- •Система питания 4-хтактного дизеля.
- •Конструкция тнвд.
- •Конструкция секций тнвд.
- •Работа секции.
- •Устройство клапана.
- •Форсунка.
- •Требования к форсунке.
- •Насос-форсунка.
- •Компоновочная схема тнвд, всережимного регулятора и муфты опережения впрыска топлива.
- •Системы впрыска бензина.
- •Газовые дизели.
- •Газогенераторные установки.
- •Система выпуска отработавших газов.
- •Электрооборудование автомобиля.
- •Система энергоснабжения.
- •Система зажигания со статическим распределением высокого напряжения.
- •Система пуска.
- •Система освещения и сигнализации.
- •Привод сцепления.
- •Усилители привода сцепления.
- •Особенности конструкции элементов сцепления.
- •Конструкция выжимных подшипников.
- •Коробка переключения передач.
- •Установка кпп.
- •Бесступенчатые коробки передач.
- •Гидрообъемная коробка передач.
- •Бесступенчатые коробки передач. Клиноременная.
- •Особенности конструкций элементов управления узлами и агрегатами трансмиссии.
- •Управление коробкой переключения передач (ступенчатой).
- •Синхронизаторы, основные типы синхронизаторов.
- •Особенности управления делителем в трансмиссии автомобилей КамАз.
- •Особенности кпп переднеприводных автомобилей.
- •Механизмы изменения направления крутящего момента трансмиссий атс.
- •Раздаточная коробка.
- •Главная передача.
- •Дифференциал.
- •Детали привода механизмов передачи крутящего момента.
- •Полуоси.
- •Карданные передачи.
- •Конструкция передачи привода от коробки передач, раздаточной коробки, главной передачи.
- •Конструкция шарниров равных угловых скоростей.
- •Карданная передача, особенности конструкции.
- •Ходовая часть.
- •Колесо.
- •Конструкция колес.
- •Пневматическая шина.
- •Обозначение размеров шин и их маркировка.
- •Металлическое колесо.
- •Конструкция колес грузовых атс.
- •Крепление колеса к ступице.
- •Устройство соединяющее колеса с остовом.
- •Устройство моста атс.
- •Конструкция зависимой подвески ведущих колес атс.
- •Ведущие мосты.
- •Управляемые мосты.
- •Независимая подвеска колес, мостов атс.
- •Устройства, осуществляющие связь моста с остовом.
- •Балансирные подвески колес.
- •Амортизаторы.
- •Работа при плавном сжатии.
- •Резкое сжатие.
- •Плавная отдача.
- •Резкая отдача.
- •Остов атс.
- •Рулевое управление.
- •Усилитель рулевого управления.
- •Тормозная система.
- •Тормозные механизмы.
- •Барабанные колодочные тормозные механизмы.
- •Дисковые тормозные механизмы.
- •Тормозные механизмы стояночного тормоза.
- •Тормозное управление (привод).
- •Главный тормозной цилиндр.
- •Вакуумный усилитель.
- •Гидровакуумный усилитель.
- •Пневматический тормозной привод.
- •Следящий механизм прямого действия.
- •Следящий механизм обратного действия.
- •Исполнительные тормозные камеры.
Работа при плавном сжатии.
Поршень идет вниз и вытесняет жидкость из полости (Б) в полость (А) через канал (3) и перепускной клапан (4). Вся вытесняемая жидкость не может разместится в полости (А), т.к. часть объема занимает шток поршня. Объем жидкости равный объемы штока находящийся в полости (А) выталкивается в полость (В) через калиброванное отверстие (6). При этом перепускной клапан (7) силами давления жидкости и пружины закрыт. Уровень жидкости в полости (В) увеличивается, а значит увеличивается давление воздушной подушки камеры (В) в верхней части. При плавных и небольших колебаниях кузова скорость поршня невелика и жидкость проходит через отверстие (6) не оказывая существенного давления на поршень. Гасящее воздействие амортизатора идет за счет сжатия воздуха. Часть жидкости из полости (В) в полость (А) протекает также через зазор между поршнем (1) и цилиндром (2) и через калиброванное отверстие (8).
Резкое сжатие.
Давление в полости (Б) увеличивается, т.к. жидкость вытесняется через калиброванное отверстие (8) за маленький промежуток времени. Резкое сжатие могло бы привести к поломке элементов амортизатора, однако при определенном максимальном давлении жидкость в полости (Б) преодолевает усилие пружины (9) клапана сжатия (10), который открывается и рост сопротивления амортизатора резко уменьшается.
Плавная отдача.
Поршень идет вверх с небольшой скоростью. Жидкость из полости (А) перетекает в полость (Б) через специальное отверстие (8). Часть жидкости, равная по объему части штока выводимого из цилиндра за счет давления воздушной подушки выталкивается через клапан (7) в полость (Б). Незначительное количество жидкости проходит в полость (Б) через зазор между поршнем и цилиндром, при этом перепускной клапан (4) закрыт за счет сил давления жидкости и пружины.
Резкая отдача.
Увеличивается давление в полости (А) и открывается клапан отдачи (11), тем самым увеличивая отверстие для прохода жидкости из (А) в (Б), т.е. клапан сжатия (10) и клапан отдачи (11) выполняют роль предохранительных клапанов, защищая амортизатор от повреждения. Для нормальной работы амортизатора в резервуаре (В) над жидкостью всегда должно быть избыточное давление воздуха. Для того, чтобы амортизатор не увеличивал существенно жесткость подвески подбирают пружины клапанов и калибрируют отверстия таким образом, чтобы сопротивление амортизатора при сжатии было меньше чем при отдаче.
Остов атс.
Остовом является рама, либо несущий кузов. Рама используется на грузовых АТС, на легковых и автобусах – несущий кузов.
Рама служит для крепления всех агрегатов и механизмов.
Типы рам – лонжеронные, хребтовые (центральные).
Лонжеронные различают с параллельным расположением лонжеронов и Х-образным расположением, последний тип чаще всего встречается на легковых АТС (ГАЗ-12, -14). Лонжероны штампованы из листовой стали и соединены между собой при помощи поперечен – траверс, крепящихся друг к другу за счет сварки, либо заклепками.
Буферное устройство.
Устанавливается в передней части. Бывает 2-х типов – с резиновым и пружинным буфером.
Хребтовая рама представляет собой центральную балку трубчатого коробчатого типа.
Кузов является несущим, когда к нему крепятся основные узлы и агрегаты.
Подрамник крепиться к кузову сваркой или болтовыми соединениями.
Несущий кузов большинства автомобилей – штампованный.
