- •Общее устройство автомобиля
- •Техническая характеристика автомобиля.
- •Общее устройство автомобиля.
- •Компоновочные схемы современных атс.
- •Принцип действия поршневого двс.
- •Рабочий цикл двс.
- •Рабочий цикл 2-хтактного бензинового двигателя.
- •Рабочий цикл 2-хтактного дизеля.
- •Рабочий цикл 4-хтактного дизельного двс.
- •Сравнительный анализ карбюраторного и дизельного двс.
- •Некоторые разновидности рабочих циклов двс.
- •Компановки автомобильных двигателей.
- •Работа многоцилиндровых двигателей.
- •Порядок работы цилиндров.
- •Скоростная характеристика поршневого двигателя.
- •Газотурбинные автомобильные двигатели (гтд).
- •Роторно-поршневые двигатели (рПд).
- •Принцип действия.
- •Устройство механизмов и систем поршневых двс. Кривошипно-шатунный механизм.
- •Головка блока цилиндров.
- •Шатунно-поршневая группа.
- •Поршень.
- •Устройство поршня.
- •Особенности установки поршня в цилиндр.
- •Поршневые кольца.
- •Поршневые пальцы.
- •Коленчатый вал.
- •Маховик.
- •Газораспределительный механизм (грм).
- •Основные элементы грм.
- •Фазы газораспределения.
- •Особенности конструкции деталей грм. Распределительный вал.
- •Шестерня и звездочки привода.
- •Система охлаждения.
- •Типы систем охлаждения.
- •Принципиальная схема системы охлаждения с принудительной циркуляцией охлаждающей жидкости.
- •Приборы системы охлаждения.
- •Система смазки.
- •Общее устройство системы смазки.
- •Принципиальная система смазки автомобильного двигателя.
- •Закрытая система вентиляции картера.
- •Приборы системы смазки.
- •Горючая смесь.
- •Простейший карбюратор.
- •Состав горючей смеси н различных режимах работы двс.
- •График зависимости состава смеси от степени открытия дроссельной заслонки.
- •Требования к работе карбюратора на двигателе атс.
- •Компенсация горючей смеси комбинированным способом.
- •Экономайзер.
- •Экономайзер с пневмовакуумным управлением.
- •Насос ускоритель.
- •Эконостат.
- •Дозирующая система холостого хода.
- •Пусковое дозирующее устройство.
- •Устроймтво и работа совреименных карбюраторов.
- •Система питания 4-хтактного дизеля.
- •Конструкция тнвд.
- •Конструкция секций тнвд.
- •Работа секции.
- •Устройство клапана.
- •Форсунка.
- •Требования к форсунке.
- •Насос-форсунка.
- •Компоновочная схема тнвд, всережимного регулятора и муфты опережения впрыска топлива.
- •Системы впрыска бензина.
- •Газовые дизели.
- •Газогенераторные установки.
- •Система выпуска отработавших газов.
- •Электрооборудование автомобиля.
- •Система энергоснабжения.
- •Система зажигания со статическим распределением высокого напряжения.
- •Система пуска.
- •Система освещения и сигнализации.
- •Привод сцепления.
- •Усилители привода сцепления.
- •Особенности конструкции элементов сцепления.
- •Конструкция выжимных подшипников.
- •Коробка переключения передач.
- •Установка кпп.
- •Бесступенчатые коробки передач.
- •Гидрообъемная коробка передач.
- •Бесступенчатые коробки передач. Клиноременная.
- •Особенности конструкций элементов управления узлами и агрегатами трансмиссии.
- •Управление коробкой переключения передач (ступенчатой).
- •Синхронизаторы, основные типы синхронизаторов.
- •Особенности управления делителем в трансмиссии автомобилей КамАз.
- •Особенности кпп переднеприводных автомобилей.
- •Механизмы изменения направления крутящего момента трансмиссий атс.
- •Раздаточная коробка.
- •Главная передача.
- •Дифференциал.
- •Детали привода механизмов передачи крутящего момента.
- •Полуоси.
- •Карданные передачи.
- •Конструкция передачи привода от коробки передач, раздаточной коробки, главной передачи.
- •Конструкция шарниров равных угловых скоростей.
- •Карданная передача, особенности конструкции.
- •Ходовая часть.
- •Колесо.
- •Конструкция колес.
- •Пневматическая шина.
- •Обозначение размеров шин и их маркировка.
- •Металлическое колесо.
- •Конструкция колес грузовых атс.
- •Крепление колеса к ступице.
- •Устройство соединяющее колеса с остовом.
- •Устройство моста атс.
- •Конструкция зависимой подвески ведущих колес атс.
- •Ведущие мосты.
- •Управляемые мосты.
- •Независимая подвеска колес, мостов атс.
- •Устройства, осуществляющие связь моста с остовом.
- •Балансирные подвески колес.
- •Амортизаторы.
- •Работа при плавном сжатии.
- •Резкое сжатие.
- •Плавная отдача.
- •Резкая отдача.
- •Остов атс.
- •Рулевое управление.
- •Усилитель рулевого управления.
- •Тормозная система.
- •Тормозные механизмы.
- •Барабанные колодочные тормозные механизмы.
- •Дисковые тормозные механизмы.
- •Тормозные механизмы стояночного тормоза.
- •Тормозное управление (привод).
- •Главный тормозной цилиндр.
- •Вакуумный усилитель.
- •Гидровакуумный усилитель.
- •Пневматический тормозной привод.
- •Следящий механизм прямого действия.
- •Следящий механизм обратного действия.
- •Исполнительные тормозные камеры.
Система охлаждения.
Назначение – охлаждение деталей и поддержания их температуры в оптимальных для работы пределах. Система охлаждения также используется для обогрева кузова, кабины, охлаждения дополнительного оборудования. ДВС нормально работает при отводе от стенок цилиндра 25-30% тепла, выделяемого в процессе сгорания топлива.
Требования предъявляемые к системе охлаждения:
поддержание оптимальной температуры двигателя – 75-59С;
быстрый прогрев двигателя после пуска.
Типы систем охлаждения.
В зависимости от характера охлаждающей среды, система охлаждения бываем жидкостной и воздушной.
Жидкостная система охлаждения может быть термосифонной и принудительной.
Система охлаждения с принудительной циркуляцией охлаждающей жидкости нашла наибольшее распространение на современных ДВС. В качестве рабочей жидкости используются вода и специальные низкозамерзающие жидкости. Использование низкозамерзающих жидкостей (антифризов) в системе охлаждения вызывает необходимость установки дополнительного оборудования – расширительного бачка, т.к. температурное расширение антифриза больше чем воды.
Принципиальная схема системы охлаждения с принудительной циркуляцией охлаждающей жидкости.
Система охлаждения состоит из водяной рубашки блока и головки, радиатора, водяного насоса, термостата, дополнительное оборудование – жалюзи, служащие для регулирования количества воздушного потока, проходящего через радиатор, вентилятор системы охлаждения.
Приборы системы охлаждения.
Водяной насос – центробежного типа, создающий избыточное давление в системе – 50-100 кН/м2. Как правило привод водяного насоса осуществляется при помощи ременной передачи от коленчатого вала. Вал насоса уплотняется соединением лабиринтного типа, резиновых манжет и пружинного поджимного механизма.
Вентилятор – как правило лопастного типа, устанавливается на валу водяного насоса и имеет постоянный привод от вала водяного насоса (ГАЗ, АЗЛК), или электропривод (ранние ГАЗ-24 «Волга», ВАЗ), либо через гидромуфту от коленвала (КамАЗ).
Автоматическое изменение производительности вентилятора осуществляется:
отключением ведомого вала от специальной муфты;
изменением угла наклона лопастей при помощи термостата;
изменением числа лопастей вентилятора.
Радиатор – необходим для охлаждения жидкости. Состоит из верхнего и нижнего резервуаров, бачков и сердцевины. Верхний бачок имеет отверстие для залива охлаждающей жидкости и патрубок подвода охлаждающей жидкости из блока цилиндров. Нижний бачок имеет сливной кран и патрубок соединяющий радиатор и блок.
Большинство радиаторов изготовляется из цветных металлов (латунь), современная тенденция – алюминиевые радиаторы, пластмассовые бачки, соединенные при помощи специальных клеев. Сердцевина радиатора бывает трубчатой и пластинчатой.
В передней части радиатора возможна установка жалюзи, состоящее из продольных либо поперечных пластин набранных на проволочном каркасе. Иногда возможно выполнение жалюзи в виде шторки. Жалюзи управляется из кабины водителя при помощи троса, либо автоматически – посредством термостата.
Верхний бачок радиатора имеет пробку для залива охлаждающей жидкости. Основное назначение пробки – поддержание избыточного давления с системе охлаждения. Пробка имеет паровой и воздушный клапан. Паровой клапан обеспечивает поддержание давления несколько более высокого чем атмосферное.
Как отмечалось ранее на двигателях с использованием в качестве рабочей низкозамерзающих жидкостей параллельно к радиатору присоединяется расширительный бачок, закрывающийся сверху специальной пробкой и имеющий патрубок для соединения с радиатором.
Термостат – необходим для поддержания температуры и быстрого подогрева охлаждающей жидкости.
Типы термостатов:
жидкостные (сифонные);
с твердым наполнителем;
с биметаллической пластиной (пружиной).
По числу клапанов термостаты подразделяются на одно- и двухклапанные. Основные клапаны термостата: главный и перепускной. В состав клапана с жидким наполнителем входят этиловый спирт (70%) и вода (30%). Твердый наполнитель – нефтяной воск и медный порошок.
Недостатком термостата с твердым наполнителем является низкая чувствительность к колебаниям температуры.
Преимущества – отсутствие влияния работу со стороны избыточного давления в системе.
При воздушном охлаждении термостат также используется для управления заслонкой канала воздушного потока.
Термометр.
Существует 2 типа термометров: термобиметаллический и логометрический.
Каждый их термометров работает со своим типом прибора. Прибор для термобиметаллического датчика во включенном состоянии показывает максимальную температуру. Прибор для логометрического датчика во включенном состоянии показывает минимальную температуру.
Для контроля аварийного режима в системе охлаждения в бачке установлен контактный термобиметаллический датчик, который замыкает эл. цепь при температуре свыше 100С.
В системах охлаждения воздушного типа контроль работы системы осуществляется по температуре масла в системе смазки.
Контроль за уровнем охлаждающей жидкости производится визуально через прозрачный расширительный бачок с метками max и min, либо через пробку радиатора.
На представительских АТС для контроля уровня существуют специальные датчики, подающие сигнал на контрольную лампу.
Подогреватели двигателя служат для подогрева двигателя перед запуском в условиях низкой температуры. Подогреватели бывают жидкостные и воздушные. Подогреватель содержит термокотел, который соединяется с системой охлаждения. Повышение температуры в котле обеспечивается сжиганием топлива через специальное устройство типа паяльной лампы.
На современных АТС устанавливаются компактные подогреватели автономного типа питание которых осуществляется жидким топливом. Воспламенение топлива происходит за счет подачи его на предварительно разогретую свечу. Предварительный воздушный поток для горения создается вентилятором, который после розжига отключается.
Системы охлаждения жидкостного типа также используются для обогрева салона кабины АТС, при этом в кабине устанавливают дополнительный радиатор и вентилятор.
Система вентиляции кузова должна обеспечить постоянное избыточное давление в салоне. Обогрев салона в АТС с воздушным охлаждением осуществляется обогревателем, по конструкции аналогичным предпусковому подогревателю.
