3.4 Особенности конструкции клетей

Вертикальная клеть дуо

Предназначено для точного формирования ширины сляба и предварительно ломки печной первичной окалины на слябе.

Боковое обжатии до 100 мм

Усилие на вертикальные валки до 6 МН

Момент прокатки до 1,2 МН

Разрыхлённая окалина удаляются путем гидросбива водой , подаваемой под давлением 15 МПа через сопла, расположенные в шахматном порядке в верхних и нижних коллекторах.

Для улучшения подачи сляба и приёма его из валков с обеих сторон клети имеют станниные ролики с индивидуальным приводом от электродвигателей постоянного тока.

Черновая горизонтальная клеть №1 дуо

Является первой клетью для обжатия сляба по толщине ( на 50-70 мм)

Максимальное давление металла на валки 24 МН

Максимальный момент прокатки 4,8 МН

Валки установлены в (ПЖТ) и приводятся в вращения от синхронного электродвигателя мощностью 5000 кВт (375 об/м) через редуктор (i=22,3) и шестеренную клеть (А=1400 мм)

Черновые универсальные клети № 2,3,4 и 5 кварто одинаковы по конструкции.

Рабочие валки клети №2 имеют привод от такого же электродвигателя , что и валки клети №1, через редуктор i=15,4 и шестеренную клеть .

Опорные валки всех клетей на (ПЖТ)

Рабочие- на подшипниках качения.

Клети кварто №3,4 и 5 представляют собой непрерывную группу; расстояние между клетями 10 и 11 м ; все клети этой группы имеют привод от электродвигателей постоянного тока с регулируемой скоростью; черновая полоса (подкат из сляба) одновременно (непрерывно) прокатывается во всех трёх клетях и при толщине 30-50 мм поступает на промежуточный рольганг для «выравнивания» температуры по всей длине.

Рабочая клеть кварто №3

Имеет привод валков от двух электродвигателей постоянного тока мощностью 2 кВт (110/240 об/мин) через общий редуктор i=3,4 и шестерённую клеть А=1400 мм.

Максимальное давление металла в черновых универсальных клетях: на горизонтальные валки 33МН, на вертикальные валки до 2,6 МН.

Максимальные крутящие моменты в клетях кварто до 4,3 МН.

Чистовая непрерывная группа клетей №6-13 кварто.

Расстояние между клетями 6м .

Опорные валки установлены на ПЖТ.

Рабочие- на подшипниках качения.

Все клети имеют безредукторный привод от двухяякорных электродвигателей постоянного тока: мощностью 2 кВт (55/140 об/мин) через шестеренные клети с межосевым расстоянием А=1120 мм ( клети №6 и 7); мощностью 2 кВт (110/220 об/мин) через шестерённые клети А=900 мм (клети № 8 и 9) ; мощностью 2 кВт, 250-600 об/мин через шестеренные клети А=800 мм ( клети № 12 и 13)

Максимальное давление металла на валки при прокатке в клетях №6-13 17-32 МН

Максимальный момент прокатки 0,4-2,3 МН

Скорость перемещения нажимных винтов 0,5-1 мм/c.

Литые стальные станины имеют прямоугольные стойки; сечение стойки около 8600 см .

Рабочая клеть кварто при максимальном давление металла на валки при прокатке имеет повышенную жесткость 8,5 МН/мм.

С целью повышения качества поверхности и уменьшения разнотолщинности полосы на последних трех клетях применяется противоизгиб рабочих валков при помощи гидравлических устройств .

Таблица №1 Конструкционные особенности и производительность приведенных заводов.

Завод	Сортамент		Исходный материал	Характеристика нагревательного устройства	Характеристика работы клетей	Компоновка оборудования	Производительность т/год	Скорость прокатки	Количество моталок	Особенности клетей
	Марка	Размер
1.ЛПК	Смотри пункт 1.1. Стр.5		Сляб	Туннельная печь Длинна туннельной печи с челночной секцией равна 200м. Температура слябов при загрузки : 870-880 С. Производительность печи 170 т/ч	Черновая группа клетей: Чистовая группа клетей:	Смотри пункт 1.3.Стр.5	1200000	В черновых клетях - В чистовых клетях- 3,6 м/с.	1	Смотри пункт 1.4. Стр.5
2.НЛМК	Смотри пункт 2.1.Стр.8			Стан оборудован 5 методическими нагревательными печами Производительностью 250-320 т/ч Длинна нагревательных печей-42м Ширина-12м	Черновая гориз. двухвалковая клеть №1: Черновые унив. четырёхвалковые клети № 2-5:	Смотри пункт 2.3 Стр.8	1000000	В черновых =1,5-1,25м/с В чистовой группе клетей =	5	Смотри пункт 2.4 Стр.9

Продолжение Таблице №1

		Сляб		Чистовая группа клетей :
3.НКМЗ	Смотри пункт 3.1. Стр.11	Сляб	Стан оборудован 4 методическими нагревательными печами Производительностью каждой печи 300т/ч Длинна нагревательных печей42-м	Вертикальная двухвалковая клеть; Черновая гориз. двухвалковая клеть №1: Черновые унив. четырёхвалковые клети № 2-5: Чистовая группа клетей	Смотри пункт 3.3. Стр.11	6000000	В черновых клетях =1,5 м/с В чистовой группе клетей = 5-27 (30) м/c	6	Смотри пункт3.4. Стр.12

Заключение

В данной курсовой научно-исследовательской работе я изучил фактические эксплуатационные характеристики стана «1950» и сравнил компоновку оборудования, сортамент, пропускную способность оборудования, производительность, конструкций рабочих клетей стана «1950» с другими широкополосными станами: , НЛМК , НКМЗ.

По сортаменту: Наиболее широким сортаментом обладает НКМЗ так как он производит лист из стали с категорией прочности до Х90, следующих размеров: толщиной от 1,2 до 16 мм, шириной от 1000 до 1850.

По исходному материалу: На ЛПК в отличии от НЛМК и НКМЗ установлена машина непрерывного литья заготовок, что позволяет сократить количество нагревательных устройств.

Производительность: Наиболее высокой производительностью обладает НКМЗ, она составляет 6000000 т/год.

Скорость прокатки: Самая высокая скорость прокатки равная 30 м/с в НКМЗ. Количество моталок: На НКМЗ установлено самое наибольшее количество моталок 6 шт.

Особенности клетей: Черновые клети, установленные на ЛПК позволяют. прокатывать сляб толщиной 90 мм, в отличии от НЛМЗ и НЛМК на которых прокатываю до 70мм. Наибольшее давление которое могут выдержать валки 46МН также на ЛПК. Мощность двигателя на ЛПК составляет 9000 кВт которая является наибольшей чем на НЛМЗ и НКМЗ. НЛМЗ на рабочей четырёхвалковой клетех №3 и №4 установлен привод валков от двух электродвигателей постоянного тока мощностью 2×6300 кВт, а НКМЗ только на рабочий клети кварто №3 имеется привод валков от двух электродвигателей постоянного тока мощностью 2×6300 кВт.

Литература

1. Прокатное производство 3-е изд. Полухин П. И., Федосов Н. М., Королёв А. А., Матвеев Ю. М., «Металлургия», 1982 г., 696 с.

2. Отчёт по ознакомительной практике

3. Прокатные станы и оборудование прокатных цехов А.А. Королёв., Москва «Металлургия», 1981 г.

Приложение А

Компоновку оборудования см. при 1.3 ст 5.

Приложение Б

Компоновку оборудования см. при 2.3 ст 9.

Приложение В

Компоновку оборудования см. при 3.3 ст 13.

15