2 Завод: нлмк
НЛМК – одна из крупнейших металлургических компаний в мире. Группа производит широкий спектр листового и сортового стального проката.
При производственной мощности более 17 миллионов тонн стали, НЛМК является ведущим поставщиком слябов и трансформаторной стали в мире и крупнейшим российским поставщиком продукции с высокой добавленной стоимостью, включая прокат с полимерным покрытием, оцинкованную и электротехническую сталь, а также сортовую металлопродукцию. НЛМК располагает современными производственными мощностями, которые по уровню технологичности не уступают ведущим западным производителям.
Вертикальная интеграция Группы позволяет контролировать всю цепочку создания металлопродукции от добычи сырья до финальной обработки и поставки стали потребителям
Компания имеет широкую географическую диверсификацию бизнеса по рынкам сбыта поставляя свою продукцию в более чем 70 стран мира. НЛМК демонстрирует наиболее конкурентоспособную себестоимость среди мировых производителей, а прибыльность компании – одна из наиболее высоких в отрасли.
2.1 Сортамент для трубного производства:
Прокат углеродистый и низколегированный для изготовления газо-нефтепроводных труб и труб об-щего назначения по специальным техническим условиям марок 13ГС, 17Г1С, 17Г1С-У, 22ГЮ, Ст2пс, Ст2сп
Размеры: Толщена рулона - от 1,45 до 14,0 ; Толщина листов- от 1,5 до 12,0. Ширена проката- от 900 до 1850.
2.2 Характеристика работы клетей
Черновая горизонтальная двухвалковая клеть №1:
Длинна бочки-2000мм
Черновые универсальные четырёхвалковые клети № 2-5:
Длинна бочки валков-2000мм
Чистовая группа клетей :
Длинна бочки валков-2000мм
2.3 Компоновка оборудования
1)двухвалковая клеть; 2)Универсальная четырёхвалковая; 3,4,5) Непрерывная трёхвалковая группа универсальных четырёхвалковых клетей; 6-13) Непрерывная чистовая группа ; 14) Вертикальная чистовая двухвалковая клеть- окалиноломатель; 15) Чистовой окалиноломатель ; 16) Летучи барабанные ножницы; 17) Моталка для полосы толщиной 1,2-4мм; 18) Моталки для толщины 4-16мм; 19) Тележка с кантователем рулонов; 20) Поворотный стол для рулонов; 21) Тележка для слябов; 22) Подъемный стол; 23) Сталкиватель слябов; 24) Печной загрузочный рольганг; 25) Толкатели печные; 26) Тележка для передачи слябов; 27) Приёмник слябов из печи; 28) Печной разгрузочный рольганг; 29) Рольганги черновых клетей; 30) Промежуточный рольганг; 31) Отводящие душирующие рольганги; 32) Транспортеры рулонов; 33) Передаточные тележки; 34) Нагревательные печи с шагающими балками; 35) яма для сбора окалины; 36) Устройство для комплектной смены валков.
2.4 Особенности конструкции клетей
Черновая двухвалковая клеть №1
Является первой клетью для обжатия сляба по толщине ( на 50-70 мм)
Момент прокатки 4,8 МНм
Валки установлены в ПЖТ и приводятся во вращение от синхронного электродвигателя мощностью 5000 кВт через рудуктор (i=23,3) и шестерённую клеть (А=1400 мм)
Уравновешивание верхнего валка –гидравлическое от гидроцилиндра, расположенного на верхней траверсе, соединяющей станины.
Максимальное давление металла на горизонтальные валки 33МН, а на вертикальные валки 15-26 МН.
Максимальный крутящий момент 4,3-3,5 МНм
Черновые универсальные четырёхвалковые клети № 2-5
Одинаковы по конструкции .
Рабочие валки клети №2 имеют привод от такого же электродвигателя, что и валки клети № 1, через редуктор (i=15,4) и шестерённую клеть.
Максимальное давление металла на горизонтальные валки 33МН, а на вертикальные валки 15-26 МН.
Максимальный крутящий момент 4,3-3,5 МНм
Опорные валки всех клетей.
Опорные установлены на ПЖТ.
Рабочие на подшипниках качения.
Под подушками опорных валков размещены месдозы для измерения давления на валки при прокатке . Для фиксации подушек в осевом направление применены защёлки, перемещаемые гидроцилиндрами, установленными на станине.
Рабочая четырёхвалковая клеть №3 и №4
Имеет привод валков от двух электродвигателей постоянного тока мощностью 2×6300 кВт через общий редуктор (i=3,4) и шестерённую клеть (А=1400).
Максимальное давление металла на горизонтальные валки 33МН, а на вертикальные валки 15-26 МН.
Максимальный крутящий момент 4,3-3,5 МНм
Рабочая четырёхвалковая клеть №5
Имеет безредукторный привод от двухъякорного электродвигателя постоянного тока мощностью 2×6300 кВт через шестерённую клеть (А=1400 мм)
Максимальное давление металла на горизонтальные валки 33МН, а на вертикальные валки 15-26 МН.
Максимальный крутящий момент 4,3-3,5 МНм
Чистовая непрерывная четырёхвалковая группа клетей.
Расположена на расстоянии 6м одна от другой.
Опорные валки установлены в ПЖТ.
Рабочие на подшипниках качения.
Все клети имеют безредукторный привод от двухъякорных электродвигателей постоянного тока: клети № 6 и 7-2×6000 кВт через шестерённые клети с межосевым расстоянием А=1120 мм; клети № 8 и 9 - 2×6300 кВт –через шестерённые клети (А=900 мм); клети №10 и 11- 2×6300 кВт – через шестерённые клети (А=900мм); клети №12 и13-2×4800 кВт- через шестерённые клети (А=800 мм)
Максимальное давление метала на валки (17-32 МН)
Максимальные моменты прокатки (0,4-2,3 МНм)
Скорость перемещения нажимных винтов 0,5-1 мм/с
Литые стальные станины имеют прямоугольные стойки , сечение стойки около 8600 см2.
С целью повышения качества поверхности полосы и уменьшения её разнотолщинности в последних трёх клетях применяется противоизгиб рабочих валков при помощи гидравлических устройств .
Первая чистовая четырёхвалковая клеть удалена от последней универсальной черновой четырёхвалковой клети на 140 м.