Основные стадии создания гпс
Основные стадии создания ГПС включают следующие разработки:
- заявка на разработку ГПС;
- техническое задание;
- технический проект;
- рабочий проект;
- внедрение ГПС.
Заявка на разработку ГПС должна включать исходные требования к проектируемой ГПС: номенклатуру изготавливаемых изделий, ориентировочные объемы производства по каждому изделию.
Техническое задание включает:
- основание для разработки ГПС;
- цель и назначение разработки;
- технические требования к ГПС;
- технико-экономические показатели ГПС;
- стадии и этапы разработки;
- порядок контроля и приемки.
Технические требования к ГПС должны включать следующие основные ограничения:
- уровень автоматизации;
- перечень обязательных технических средств ГПС;
- схемно-структурные ограничения;
- конструктивно-компоновочные, габаритные, энергетические, привязочные и др. ограничения;
- качество функционирования системы: точность обработки, качество поверхностей, надежность, долговечность, живучесть и др.;
- информационные и программно-алгоритмические ограничения: информационное обеспечение, возможности корректировки программного обеспечения и др.;
- системно-организационные ограничения:
- использование групповой технологии, требования к гибкости потоков;
- эксплуатационные ограничения: условия эксплуатации, режимы работы ГПС, требования охраны труда и техники безопасности и др.;
- социальные требования;
- экологические требования;
- эволюционно-адаптивные требования;
- особые требования.
В качестве технико-экономических показателей используются: производительность, себестоимость, сроки окупаемости, период эксплуатации и др.
Технический проект ГПС содержит окончательные технические решения, дающие полное преставление о составе, структуре и функционировании комплекса, а также исходные данные для разработки рабочей документации.
Рабочий проект ГПС включает рабочую техническую документацию, необходимую для изготовления ГПС:
- конструкторскую;
- технологическую;
- программную;
- строительно-монтажную;
- организационную.
Основные подсистемы гпс
В соответствие с основными задачами, решаемыми в ГПС в процессе обработки, в ГПС используются следующие основные подсистемы:
- "Управление" – для решения задач организации и управления производственным процессом в ГПС, основными из которых являются следующие: планирование, учет, контроль хода производства, координация взаимодействия функциональных подсистем ГПС, автоматическое управление всеми техническими средствами ГПС;
- "ТПП" (технологическая подготовка производства) – для автоматизации проектирования технологических процессов, инструментальных наладок и оснастки, подготовки управляющих программ для оборудования с ЧПУ;
- "Обработка" – обеспечивает автоматизированную обработку изделий в ГПС;
- "АТСС" (автоматизированная транспортно-складская система) – для осуществления учета, автоматизированного хранения, доставки заготовок, полуфабрикатов, готовых изделий, инструментов, приспособлений, тары и др. на рабочие места ГПС, разгрузки и разгрузки оборудования ГПС.
- "Инструмент" – для обеспечения технологических процессов обработки необходимыми инструментами и оснасткой: комплектация, сборка-разборка, настройка, паспортизация, сортировка, заточка, определение стойкости, учет наработки и др.;
- "Контроль" – для обеспечения требуемого качества изготавливаемых изделий и работоспособности технических средств ГПС;
- "СОЖ (снабжения смазочно-охлаждающими жидкостями)" – для централизованного снабжения СОЖ;
- "УОП" (удаления отходов производства) – для сбора и удаления стружки и др. отходов производства от рабочих мест (может быть с разделением отходов по видам и маркам материалов) и предварительная их обработка;
- "ТОП" (технического обслуживания и ремонта) – для организации и проведения технического обслуживания и планово-предупредительных ремонтов оборудования ГПС;
- "ХОБ" (хозяйственного обеспечения) – для обеспечения ГПС вспомогательными материалами, ремонта помещений.
Планирование и управление в ГПС
Основные функции системы планирования и управления производством:
прогнозирование;
планирование производства;
оценка производственных затрат;
формирование основного графика производства;
планирование материальных потребностей;
материально-техническое снабжение;
календарное планирование;
диспетчеризация;
оперативное управление технологическими процессами;
контроль качества выпускаемой продукции;
поставки по заказам и управление запасами готовой продукции;
Функциональная блок-схема системы планирования и управления производством показана на рис. 1.1.
Прогнозирование позволяет предвидеть будущий объем реализации продукции. Различают:
долгосрочные прогнозы на срок более 5 лет, основной целью которых являются рекомендации по реконструкции производства и выполнению научно-исследовательских работ;
среднесрочные прогнозы на срок 1-2 года, которые используются для планирования заказов на поставки материалов и комплектующих изделий.
Планирование производства имеет целью оценку выпуска продукции по группам изделий на определенный отрезок времени (чаще всего - на год). Такое планирование необходимо для определения необходимых запасов (материалов, комплектующих и др.) по производству каждой группы изделий. [14]
Рис. 1.1
Оценка производственных затрат осуществляется для формирования цен на продукцию и выполняется с помощью известных методов микроэкономики.
Формирование основного графика производства - это установление объемов выпуска и сроков изготовления по каждому виду продукции, на основании чего определяются графики поставок необходимых материалов, комплектующих и др. Основной график может формироваться на месяц, неделю, день.
Планирование материальных потребностей осуществляется на основе основного графика производства и устанавливает все компоненты (сырье, комплектующие, инструменты и др.), необходимые для изготовления изделий.
Материально-техническое снабжение имеет своей целью оформление заказов и приобретение всех необходимых компонентов (материалов, комплектующих, инструментов и др.), необходимых для изготовления изделий. При этом общеизвестна дилемма материально-технического снабжения: "изготовить или купить". В странах с развитой рыночной экономикой широко развиты кооперативные связи и, в этом случае, конечно, выгоднее купить, чем изготавливать в условиях "натурального хозяйства".
Календарное планирование (иначе его еще называют составлением расписания) выполняется с целью назначения моментов начала и окончания изготовления изделий. Задача календарного планирования является наиболее ответственной и сложной в ГПС, что вызвано возможностью одновременного изготовления на ГПС нескольких изделий, каждое из которых имеет индивидуальный технологический процесс.
Диспетчеризация осуществляется путем выдачи индивидуальных заданий на согласованное выполнение работ по изготовлению продукции. В ручном производстве диспетчеризация осуществляется руководителями подразделений (мастер, бригадир, диспетчер и др.). В ГПС эта функция выполняется управляющим вычислительным комплексом ГПС.
Оперативное управление обеспечивает управление оборудованием и транспортными потоками в ГПС.
Контроль качества обеспечивает контроль соответствия производимых изделий заданным техническим характеристикам.
Поставка по заказам и управление запасами готовой продукции должна обеспечивать создание рациональных запасов по каждому виду продукции, достаточных для удовлетворения спроса потребителей.