1. Литературный обзор по принципам построения и структуре гпс

В отечественной и зарубежной практике за последнее десятилетие было разработано и передано в эксплуатацию несколько сотен гибких производственных систем (ГПС) различного целе­вого назначения и уровня автоматизации.

Согласно проведенным недавно исследованиям на ряде промышленных предприятиях, показало, что 45% ГПС не достигали проектных показателей по ряду причин. Причем в большинстве случаев низкая эффективность ГПС обусловлена недостаточным технико-экономическим обоснованием целесообразности создания системы в условиях конкретного потребителя (включая и неподготовленность предприятия к эксплуатации систем подобной сложности), неправильным выбором уровня автоматизации, структуры и состава ГПС, недостаточным опытом проектировщиков и заказчиков, несоответствием ГПС общей структуре производственного процесса предприятия. [14]

Использование традиционных методов проектирования при создании автоматизированных переналаживаемых производственных комплексов, какими, собственно, и являются ГПС, оказалось неприемлемым в силу значительной трудоемкости разработки нескольких вариантов и возможности случайного выбора окончательного проектного, решения, т.к. оптимальный (или близкий к нему) вариант на практике может вообще не рассматриваться и, соответственно, не разрабатываться. С другой стороны, рациональность одновариантного проектирования полностью зависит от ряда случайных факторов, включая опыт и квалификацию про­ектировщиков.

Создание ГПС является сложной научно-технической задачей, предусматривающей разработку оптимального, экономически обоснованного проекта на основе новейших достижений науки и техники, обеспечивающих высокую эффективность производства и качество продукции.

В состав проекта ГПС (как и любого проектируемого изделия), согласно требованиям ГОСТа 15.001–73 «Порядок разработки и постановки продукции на производство», должны входить: заявки на создание ГПС, аванпроект, техническое задание (ТЗ), проект и рабочая документация. В составе проекта имеются организационно-технологическая и конструкторская части, разделы, посвященные автоматизированной системе управления и строительно-монтажным работам.

Таким образом, ТЗ на создание ГПС – это совокупность уточненных документов, содержащих технико-экономические показатели н все исходные данные, необходимые для разработки технической документации на ГПС в целом и на ее составные части, и дающие полное представление о составе и принципе организации системы.

Проект ГПС — это совокупность документов, содержащих окончательные технические решения, а также необходимые данные для разработки рабочей документации.

Понятия гпс

• ГПС – это совокупность в разных сочетаниях оборудования с ЧПУ, гибких производственных модулей, отдельных единиц технологического оборудования и систем обеспечения их функционирования в автоматическом режиме в течение заданного интервала времени, обладающая свойством автоматизированной переналадки при производстве изделий произвольной номенклатуры в установленных пределах значений их характеристик;

• гибкий производственный модуль (ГПМ) – единица технологического оборудования для производства изделий произвольной номенклатуры в установленных пределах значений их характеристик с программным управлением, автономно функционирующая, автоматически осуществляющая все функции, связанные с их изготовлением, имеющая возможность встраивания в ГПС;

• гибкий производственный цех – комплекс ГП-линий, ГП-участков, ГП-модулей, предназначенный для выполнения технологических процессов и переналаживаемый на изделия заданной номенклатуры;

Принято различать кратковременную и долговременную гибкость.

Кратковременная гибкость позволяет быстро переналаживать оборудование на производство различной продукции в рамках действующей производственной программы.

Долговременная гибкость обеспечивает возможность переналадки на выполнение новых, заранее не предусмотренных технологических задач.