Лекция 4. Первичная перегонка нефти

4.6 Организация и учет работы установки

С помощью регистрирую­щих и показывающих приборов, а также руководствуясь данными лабораторных анализов, оператор имеет возможность непрерывно следить за эксплуатацией установки, соблюдением технологиче­ского режима.

Основным документом, в котором определены требования к процессу, является технологический регламент. В регламенте при­водится характеристика изготавливаемой продукции, сырья и полу­фабрикатов, описание технологического процесса, нормы режима, описываются возможные неполадки, причины и способы их устра­нения.

Оперативный документ, находящийся на установке и содержа­щий основные требования по поддержанию режима технологиче­ского процесса, носит название технологической карты. Технологи­ческая карта вывешивается на видном месте в операторной уста­новке и служит для старшего оператора и всех работающих на установке основным руководством. Карту для каждой установки пересматривают ежегодно. Обычно в технологических картах при­водятся пределы регулирования различных параметров техноло­гического режима.

Текущую работу оператор анализирует с помощью записей о технологическом режиме и качестве сырья и продукции. Запись показателей режима производится с интервалом в два часа в спе­циальном режимном листе. В режимный лист заносят также дан­ные лабораторных анализов. Другим важным документом являет­ся вахтенный журнал, куда записывают сведения о регулировке режима в связи с переходом на отбор других нефтепродуктов, о возникающих в ходе вахты нарушениях режима и неполадках в работе установки. На основе вахтенного журнала и режимного листа заступающая на вахту смена знакомится с работой уста­новки в предшествующий период. Соблюдение норм технологиче­ского режима контролирует отдел технического контроля (ОТК) завода.

Остановка установки.

Плановая остановка на ремонт установки первичной перегонки ведется следующим образом. Постепенно снижают температуру на выходе нефти из печи и уменьшают до 50% производительность установки. После того как температура на выходе из печи снизится до 320 °С, установку переводят на горячую циркуляцию — прием сырья и вывод продуктов прекра­щается. Затем приостанавливают подачу острого водяного пара в колонны, перекрывают линии перетока боковых фракций из атмосферной колонны в отпарные секции, откачивают оставшиеся в отпарных секциях нефтепродукты в резервуар «некондиции» (некачественного продукта), находящийся в промежуточном парке установки.

Далее останавливают насосы циркулирующих орошений, но подачу острого орошения продолжают еще некоторое время, что­бы постепенно охладить колонну. Прекращение подачи острого орошения и отключение всех насосов и вентиляторов воздушных холодильников проводят после того, как исчезнет уровень жидко­сти в рефлюксных емкостях.

После снижения температуры на выходе из печи до 250 °С тушат все форсунки и перекрывают задвижки на линиях подачи топлива. Когда температура низа колонны К-1 и К-2 снизится до 150—160 °С, горячая циркуляция прекращается.

После того как установка остановлена, проводят тщательную подготовку аппаратуры к ремонту. Аппараты и трубопроводы освобождают от нефтепродуктов, на трубопроводах устанавливают заглушки, аппараты и трубопроводы продувают водяным паром (пропаривают) и инертным газом. Из подготовленных аппаратов берут пробу воздуха, чтобы убедиться в отсутствии газов. При удовлетворительном анализе отглушают дренажные линии и оформляют документацию на проведение в аппаратах огневых или ремонтных работ.