- •Расчетно-пояснительная записка к курсовому проекту на тему:
- •Реферат
- •Содержание
- •Введение
- •1 Конструктивно-технологический анализ детали
- •2 Анализ напряженно-деформированного состояния металла
- •3 Основные технологические расчёты
- •3.1 Расчёт формы и размеров заготовки
- •3.2 Расчёт ким
- •Продольный раскрой листа
- •Однорядное расположение деталей при вырубке
- •3.3 Силовые параметры процесса Характеристика штампуемого материала
- •Расчёт усилия резания листового металла ножницами
- •Расчёт усилий вырубки и вытяжки, выполняемых в штампе совмещенного действия
- •Выбор деформируемого оборудования
- •Ножницы для резки
- •Оборудование для процесса
- •Разработка конструкции штамповой остнастки
- •Заключение
- •Список использованных источников
Федеральное агенство по образованию
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования
САМАРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АЭРОКОСМИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ имени академика С.П.Королева (СГАУ)
Факультет инженерно-технологический
Кафедра обработки металлов давлением
Расчетно-пояснительная записка к курсовому проекту на тему:
“Теория и технология холодной штамповки”
Выполнил студент: |
Группы 4353а |
Ильина Е.А |
Проверил: Николенко К.А
|
САМАРА 2015
Реферат
Курсовой проект
Расчетно-пояснительная записка: 34 с., 6 таблиц, 9 рисунка, 6 источников, 1 приложение
ВЫТЯЖКА, ВЫРУБКА, РАСКРОЙ, ШТАМП, МАТРИЦА, ПУАНСОН, ПЛИТА, НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОЕ СОСТОЯНИЕ, УСИЛИЕ, ОБОРУДОВАНИЕ, ПРЕСС
В данном курсовом проекте разработан технологический процесс изготовления цилиндрической детали. Приведены анализ напряженно-деформированного состояния, расчеты формы и размеров заготовки, выбран тип и вид раскроя, установлено количество и последовательность операций, определено деформирующее усилие, выбрано оборудование для резки и пресс для процесса изготовления детали, разработана конструкция штампа.
Содержание
Введение…………………………………………………………………………...4
1. Конструктивно-технологический анализ……………………………………..5
2. Анализ напряжённо-деформируемого состояния……………………………8
3. Основные технологические расчёты………………………………………....13
Расчёт формы и размеров заготовки……………………………………13
Расчёт КИМ……………………………………………………………….16
Силовые параметры процесса…………………………………………...21
4. Выбор деформирующего оборудования……………………………………..24
Ножницы для резки……………………………………………………….24
Оборудование для процесса……………………………………………...25
5. Разработка конструкции штамповой оснастки…………………………….28
Заключение……………………………………………………………………….30
Список использованных источников…………………………………………...31
Приложение ……………………………………………………………...………32
Введение
Холодная листовая штамповка является одним из наиболее прогрессивных технологических методов производства; она имеет ряд преимуществ пред другими видами обработки металлов как в техническом, так и в экономическом отношении.
В техническом отношении холодная штамповка позволяет:
1. получать детали весьма сложных форм, изготовление которых другими методами или невозможно или затруднительно;
2. создавать прочные и жесткие, но легкие по массе конструкций деталей при небольшом расходе материала;
3. получать взаимозаменяемые детали с достаточно высокой точностью размеров, преимущественно без последующей механической обработки.
В экономическом отношении холодная штамповка обладает следующими преимуществами:
1. экономичным использованием материала и сравнительно небольшими отходами;
2. весьма высокой производительностью оборудования, с применением механизации и автоматизации производственных процессов;
3. массовым выпуском и низкой стоимостью изготовляемых изделий.
Имеется четыре основных вида деформаций холодной листовой штамповки:
1. резка – отделение одной части материала от другой по замкнутому или незамкнутому контуру;
2. гибка – превращение плоской заготовки в изогнутую деталь;
3. вытяжка – превращение плоской заготовки в полую деталь любой формы или дальнейшее изменение ее размеров;
4. формовка – изменение формы детали или заготовки путем местных деформаций различного характера.
