6. Осадочные машины. Разновидности, принципы регулирования, область применения.

Конструкции осадочных машин. Сущ. около 1000 к-ций. Различ. По щелевому назначению, по принципу работы привода, разгруз. ус-ва, по объемувыдаваем. Пр-тов.

По способу разгрузки продуктов:

1. под решето

2. шибер (заслонка)

3. кран и гидроэлеватор

4. комбинированный

По типу среды:

1. гидравлические

2. пневматические

3. суспензионные

4. водо-воздушн. смесь

По к-ции приводн. мех-ма:

1. поршневые

2. безпоршневые

3. диафрагмовые (гориз. верхн. и нижн; вертик боков и

централ; с подвиж решетом и конич днищем)

По направлению движения разгр пр-та:

1. прямоточные

2. противоточные

По числу ступеней или камер:

1. 2-х

2. 3-х

3. многоступенчатые

По целевому назначению:

1. рудные

2. уголь

3. шламы

1. крупнозернистый

2. мелкозернистый

3. неклассифиц

Расположение привода:

1. боковое

2. воздушн камера с надреш распол-ем

3. пульсаторы м-ду решетами машин и нижн располож пульсаторов

Поршневые с неподвижным решетом.

Привод в движение от поршня при перемещении вверх-вниз. Число качаний в мин 180-200. Пастель из магнетита, ферросилиц и чугун дроби. Ход поршня от 0-50 мм. Размер решета 600*900 и 750*800.

Диафрагмовые.

Отлич компактностью и более жест решетом пульсации. Диафрагма позволусилить всасывающ эффект и на некот машинах установить клапан для регулирования всасыв эффекта. Использ для обог руд редких Ме, Ау-сод. Выпуск с решетом 300*300, 600*600, 1000*1000. Расход воды 6 м³ на тонну. Колебание 0-16 мм Dмах=3-0,1мм

Диафрагма Ме диск связан с перегородкой резинов кольцом. Жестко связан со штоком, а шток – с приводом.

Вертик расположение диафрагмы в боков стенках или в центральн перегородке: тихоходные (ход 120-400 на мин), быстроходные (400-1000), высокочастотные (до 3500 в мин). В высокочаст разделение осущ по начальному ускорению т.к. частицы не успевают достичь своей конеч скорости. Цикл прерывистый, сост сотые доли сек. Произв 4-12 тонн в час. Часто использ для мелочи и шламов.

С нижн гориз расположением выпуск 4 и 6 камерные. Крупность от 16 и более мм. Диафрагма – многогранник, кот располож под решетом. Амплитуда 5-7 мм, число ходов 100-200.

МОД-1.2.3.6.-с подвиж конич днищем. 1236-число камер. Конич днище соверш возврат-поступ движения в вертик направлении, создаёт струи. Число ходов уменьш меняя диаметр шкива у эл двигателя. Ход днища изменяют меняя смещение эксцентриситет. Для обог руд Д от 30(50)-0,1 мм, Fe, Mn и цв мет 1,2 – для крупного; 3,6 – мелкого. Число ходов 250-350. Амплитуда 2-18 мм. Сост из 2 частей: цилиндрич (призма) и конуса м-ду собой соединены при пом резинов диафрагмы. Нижн конич часть совершает возврат-поступ движение в вертик направлении. Аналог Пан американ плейсер.

С подвижным решетом. Корпус, в кот в верх части расположено решето. Через систему рычагов решето приводится в движение по дуге. Происходит раздел по плотности и крупности. Разгрузка через щели в конце кажд секции. При помощи обезвожив элеваторов осущ разгрузка. Для обог Mn руд Исп у геологов в поисках «+»: низкие энергозатраты, небольшой расход воды. Дмах=50-3 мм., движение по дуге с гор и верт амплитудой колебаний. Число ходов 110-180 в мин Аналог СМ Ханкок.

Область применения: при обогащении руд цветных ме – диафрагмовые ОМ. ОМ с подвижным коническим днищем, приоб-ии углей – воздушно-злолтниковые

Принципы регулирования:

1. Решето – характеризуется размером. Если тяж фр разгружается над решетом, то размеры отверстии меньше исходной крупности в 3-4 раза; Размер отверстия влияет на плотность разделения, степень разрыхления и в целом на производительность. С увеличением размера отверстий снижается плотность разделения, увелич степень разрыхления, выход подр пр, произв-ть.

2. Постель – слой дисперсного материала, где непосредственно осущ разделение по крупности и плотности, нужна для создания конечных скоростей падения зёрен. Толщина постели определяется крупностью обогащаемого материала: если крупная руда, то h=7-12 Dmax, еслимелкая, то 20 Dmax, если бедная руда, то толщина большая, если с высоким содержанием ц/к, то небольшая.

3. Гран. Состав исх – влияет на эффективность осадки, на плотность постели. Правильный подбор гран состава позволит разлыхлить постель ОМ с мин кол-ом воды, увел плотность постели. Перед отсадкой материал нужно классифицировать по равнопадаемости.

4. Длина и частота колебаний поршня (диафрагмы) – с увеличением числа качаний в минуту время воздействия восходящего потока

на постель снижается, разрыхленность постели нарушается. Для крупных – n=130-200; для мелких – 300-3500