Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
ТПГВ - Раздаточный-колонки - 2012-13 уч. год.doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
28.03 Mб
Скачать

Технология строительства сопряжений выработок

150

Самоспасатели

Рис. 5. Самоспасатель шахтный ШСС-1У является средством индивидуальной защиты органов дыхания горнорабочих при подземных авариях, связанных с образованием непригодной для дыхания среды.

Рис. 6. Изолирующий регенеративный респиратор Р-30 предназначен для защиты органов дыхания человека от воздействия непригодной для дыхания газообразной среды.

Подъемник монорельсовый дизельный пмд-10

Рис. 7. Подъемник монорельсовый дизельный ПМД-10 предназначен для безперегрузочной перевозки людей, материалов и оборудования по горным выработкам с переменным углом наклона к горизонту в шахтах всех категорий и сверхкатегорных по газу и опасных по пыли.

21

22

149

Вспомогательное оборудование Светильники

Рис. 1. Светильник СГВ –

предназначены для индивидуального освещения рабочего места

Рис. 2. Светильник-адиосигнализатор головной СРГ –

предназначен для индивидуального освещения рабочего места, а также для приема сигналов оповещения об аварийной ситуации в шахте и индивидуального вызова персонала шахты на связь по телефону.

Рис. 3. Светильник шахтный

стационарный СШС -

предназначен для стационарного

сетевого освещения подземных

выработок шахт

Рис. 4. Светильники люминесцентные взрывозащищенные СШЛ –

предназначены для общего освещения подземных выработок, забоев, погрузочных пунктов, околоствольных дворов угольных шахт

148

23

24

147

146

25

26

145

Выемку угля ведут отбойными молотками или при помощи ВВ, погрузку и выдачу ого — скребковым конвейером, скрепером или инерционным про­ходческим конвейером КИ.

При организации работ по графику (рис. 1, б) с выемкой угля отбойными молотками скорость прове­дения достигает 170 м!месяц.

Полную комплексную механизацию работ по проведению печей обеспечивают нарезные комбайны КН-2, КН-2Б и КН-3.

Комбайн КН-2 (рис. 16) имеет два бара — верхний 1 и ниж­ний 2, по которым движется двухшарнирная цепь 3. Верхний бар 1 совершает 60 качаний в час от кровли пласта к почве (рабочий ход) и обратно (холостой ход). При рабочем ходе скалывается стружка угля толщиной 20—30 мм, которая цепью 3 нижнего бара 2 транс­портируется на скребковый конвейер 4, которым передается в скрепер или на забойный конвейер. Подача комбайна на забой про­исходит при помощи каната и упорной стойки. Управление комбайном по горизонтали осуществляется распорной лыжей, по вертикали — специальным механизмом. Для борьбы с пылью имеются ороситель­ная и пылеотсасывающая установки 5. Обслуживают комбайн 5 человек. За один час работы комбайн проходит до 2 м выработки.

Рис. 16. Нарезной комбайн типа КН-2

144

Нарезной комбайн КН-3 (рис. 15) имеет исполнительный орган в виде двух баров 1 с кольцевыми режуще-погрузочными цепями 2 и двух вращающихся коронок 3. С помощью двух гидроцилиндров 4 бары совершают качательные дуговые движения навстречу друг другу, подвигая при этом угольный забой заходками глубиной по 0,5 м. Отбитый уголь барами 1 и цепями 2 передается на самоудли­няющийся конвейер 5 типа КС-13 длиной до 200 м и производитель­ностью до 120 т/ч. Данный комплекс оборудования обеспечивает скорость проходки до 400 м!месяц, повышает производительность труда в 1,5-2 раза по сравнению с выемкой с помощью буровзрыв­ных работ.

Рис. 15. Нарезной комбайн тина КН-3

27

28

143

142

29

30

141

140

31

32

139

При выборе места расположения, формы и способа образования компенсационных пространств (подсечных камер и отрезных щелей) необходимо учитывать следующее:

– устойчивость вертикальных щелей в 1,3–1,8 раза выше, чем горизонтальных камер, что имеет большое значение при разработке месторождений

в условиях повышенного горного давления;

– увеличение горного давления вызывает необходимость уменьшения размеров горизонтальных подсечных камер;

– при высоком горном давлении и недостаточно устойчивых рудах выполнение горизонтальной подсечки сопряжено с технологическими трудностями;

– качество дробления руды при ее отбойке на вертикальные отрезные щели улучшается за счет использования большего количества энергии взрыва на дробление;

– разбуривание массива руды в блоке при ее отбойке на вертикальные отрезные щели более производительно, так как создаются благоприятные условия для применения самоходной буровой техники.

138