Устройство людских ходков

Наклонная выработка, по которой от­катывают вагонетки, должна иметь люд­ской ходок высотой не менее 1,8 м и шириной не менее 0,7 м с обязательным ограждением, сделанным из прочно укреп­ленных стоек, обшитых со стороны рель­сов горбылями или досками.

Рис. 15 . Общий вид людского ходка в наклонной выработке

В зависимости от угла наклона людские ходки оборудуют:

– перилами (при угле до 15°);

– сходнями со ступеньками и перилами (при угле до 30°);

– лестницами со ступеньками и перилами (при угле свыше 30°).

Передвижение людей по подъемному отделению и переход через него разре­шаются только во время остановки подъ­ема и при закрытом барьере.

98

Установка рамной крепи

Крепежные рамы следует устанавли­вать строго перпендикулярно продоль­ной оси выработки.

Выработки с углом наклона до 12° следует крепить так же, как и горизон­тальные.

При креплении выработок, проходи­мых с углом наклона свыше 12°, необхо­димо устанавливать опорные рамы и в особых случаях распорки между кре­пежными рамами.

При угле наклона выработок до 25° расстояние между опорными рамами дол­жно быть не более 10—12 м.

При угле наклона выработки свыше 25° рас­стояние между опорными рамами не должно превышать 4—6 м.

При проходке выработки в сползающих по­родах рамы следует устанавливать с некото­рым наклоном (3—10°) в сторону, противопо­ложную сползанию.

Устройство заградительного барьера

На расстоянии 10—15 м от забоя необхо­димо устраивать заградительный барьер для защиты от сорвавшихся вагонеток (скипов).

При подъеме грузов по наклонным выра­боткам наибольшая скорость движения не должна превышать: в вагонетках — 3,5 м/сек, в скипах —5 м/сек.

Р ис. 13. Заградительный барьер

73

74

97

96

75

76

95

94

77

78

93

Проведение наклонных выработок

92

Циклограмма на проходку выработки (вахтовым методом)

№	Процесс	Число рабочих	Продолжительность процесса,час	Рабочие смены
				1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20
1	Пиление горизонталь- ных резов	3	88
2	Пиление вертикальных резов	3	88
3	Выкалывание ниши гидро-подушкой	2	12
4	Пиление тыльного реза	3	12
5	Разборка забоя	1	12
6	Вспомогательные работы	1	12

79

80

91

Рис. 5. Вид баровой машины при выполнении горизонтального реза Рис. 6. Вид баровой машины при выполнении вертикального реза

90

П осле раскроя забоя баровой машиной взаимно-перпендикулярными резами с помощью гидроподушек выкалывают нишу (см. фото – рис. 3) для установки в нее специальной стойки канатно-алмазной пилы для отделения от массива основной массы мрамора заходки.

Выкалывание ниши производится с помощью установки «Подушка Гидробаг», модель 645. Установка состоит из:

- металлической подушки размером 1*1м.

- насоса высокого давления

- шлангов высокого давления.

П

Рис.3. Ниша

од действием давления воды гидроподушки раздуваются и создают усилие на забой. Одна подушка «Гидробаг» создает усилие в 100 тонн. После скола блоков в нише насос останавливают и отсоединяют шланги.

В

Рис.4. Схема выполнения затыловочного пропила канатно-алмазной пилой

ыемку горной массы из ниши осуществляют механизированным способом, с помощью фронтального погрузчика CAT-988F. Доработка выступов, неровностей мешающих монтажу рабочей стойки для пиления тыльного реза алмазной камнерезной машиной осуществляется забуриванием шпуров ручным перфоратором ПП-63 с последующим отколом недоработанных выступов с помощью металлических клиньев и кувалды. Далее в нишу устанавливается и закреп-ляется на растяжках рабочая стойка; по периметру горизонталь-ных и вертикальных резов запасовывается алмазный контур и через систему роликов, находящихся на рабочей стойке алмазный контур вытягивают к маховику камнерезной машины «Альфа-840» и производят пиление тыль-ного реза (рис. 4).

Разборка отпиленного забоя осуществляется фронтальным погрузчиком «CAT-988G»: мрамор пригодный для изготовления блоков транспортируется на специальную площадку, находящуюся на поверхности; отходы от добычи отгружаются в автосамосвал (БелАЗ или КрАЗ) с последующей вывозкой в специальный отвал.

81

82

89