5. Методи організації виробництва: непотоковий, потоковий, автоматизований

Метод організації виробництва - це спосіб здійснення виробничого процесу, сукупність і прийомів його реалізації характеризуються рядом ознак головним з яких є взаємозв'язок послідовності виконання операцій техпроцесу з порядком розміщення обладнання і ступеня безперервності виробничого процесу.

Залежно від особливостей виробничого процесу і типу виробництва на робочих місцях ділянки, цеху застосовується певний метод організації виробництва непоточних або потоковий.

На вибір методів організації поточного або непотокового виробництва впливають різні фактори, до них відносяться:

• Розміри і маса виробів; чим більше виріб і більше його маса, тим важче організувати поточне виробництво;

• Кількість виробів підлягають випуску за певний період часу (рік, квартал, місяць, добу); при випуску невеликої кількості виробів, як правило, недоцільно організовувати потокове виробництво (дуже великі капітальні витрати);

• Періодичність випуску виробів, тобто вони можуть випускатися регулярно й нерегулярно, при регулярному (ритмічному) випуску, наприклад, по 20 виробів щомісяця, доцільно організувати поточне виробництво, а якщо регулярність невизначена або через різні періоди часу і в різних кількостях, то доводиться використовувати непоточних методи організації виробництва;

• Точність і шорсткість поверхні деталей; при високій точності і малої шорсткості слід застосовувати непоточних методи.

Організація непотокового виробництва

Непоточний метод організації виробництва характеризується наступними ознаками:

1. на робочих місцях обробляються різні за конструкцією і технологією виготовлення предмети праці, оскільки випуск їх невеликий;

2. робочі місця розміщуються на однотипних групах обладнання без певного зв'язку з послідовністю виконання операцій, наприклад, групи токарних, фрезерних, свердлильних операцій та ін;

3. деталі переміщуються в процесі виготовлення складними маршрутами, у зв'язку з чим виникають великі перерви в обробці. Після кожної операції деталі, як правило, надходять до цехових проміжні комори, поки звільниться робоче місце для виконання наступної операції.

Непоточний метод застосовується переважно в одиничному і серійному виробництві. Іноді в рамках непотокового виділяють одиничний і партійний методи організації виробничого процесу.

При одиничному методі деталі і вироби виготовляються одиницями або невеликими партіями. Такий метод організації виробничого процесу характерний для досвідченого виробництва і для підприємств одиничного і дрібносерійного виробництва.

Партіонний метод передбачає запуск у виробництво і виготовлення деталей, вузлів, виробів періодично повторюваними партіями певного розміру. Цей метод характерний для підприємств серійного виробництва.

Оскільки в непотоковому виробництві на одних і тих же робочих місцях обробляється велика номенклатура деталей, дуже важливо визначити кількість однакових деталей, що обробляються безперервно на кожній операції, тобто партію деталей. Це пов'язано з тим, що величина партії деталей впливає на ефективність виробництва.

У непотоковому виробництві застосовується, як правило, універсальне устаткування. Розробка технологічних процесів для кожного виробу носить індивідуальний характер. Пристосування, оснащення, спеціальний інструмент зазвичай коштують дорого і списуються при знятті вироби з виробництва задовго до їх фізичного зносу. Все це здорожує собівартість продукції і не сприяє ефективності виробництва.

Непотоковому виробництво може бути спеціалізовано в наступних формах: технологічної, предметної та змішаної.

• Технологічна форма спеціалізації характеризується створенням цехів і ділянок, на яких обладнання (робочі місця) спеціалізовані за ознакою їх технологічної однорідності і розмірів. На технологічних ділянках (груповому розташуванні устаткування) партії деталей можуть оброблятися одночасно на декількох одиницях обладнання (верстатах дублерів). У цьому випадку може бути організовано багатоверстатне обслуговування, при якому значно скорочується тривалість виробничого циклу обробки партії деталей, знижується собівартість їх обробки.

• При предметній формі спеціалізації створюються виробничі цехи і ділянки, спеціалізовані з предметів. Вони можуть бути предметно-замкнутими (ПЗУ) і предметно-груповими (ПГУ).

На предметно-замкнених дільницях (у технологічному відношенні) повинні виконуватися, як правило, усі (від першої до останньої) операції, необхідні для обробки деталей або збірки складальної одиниці.

У зв'язку з цим в основі організації ПЗУ закладена класифікація деталей і складальних одиниць за певними ознаками і за кріплення кожної класифікаційної групи деталей за певною групою робочих місць.

При предметно-груповій формі організації непотокового виробництва створюються предметні, групові або подетально-групові ділянки на основі використання групової технології обробки деталей.

• Змішана форма спеціалізації виробництва, тобто обробка деталей ведеться на технологічних та предметно-замкнених дільницях (предметно-групових) ділянках.

Організація автоматичного виробництва

Процес розвитку автоматизації на промислових підприємствах пройшов ряд етапів. На першому етапі проводилася автоматизація окремих операцій або їх груп з повним або частковим звільненням робітника від виконання трудомістких, шкідливих, монотонних операцій. У цих умовах створювалися напівавтомати і автомати.

Напівавтомат - це така машина, цикл роботи якої в кінці виконуваної операції автоматично переривається і для його відновлення необхідно втручання робітника.

Автомат являє собою саморегулюючу робочу машину, яка здійснює всі елементи обробки, крім контролю і налагодження.

При застосуванні автоматів і напівавтоматів для виконання окремих операцій, тобто при частковій автоматизації виробничого процесу, як правило, застосовуються непоточний метод організації виробництва, організується багатоверстатне обслуговування.

Другий етап розвитку автоматизації характеризується появою автоматичної лінії, тобто автоматичної системи машин, розташованих по ходу технологічного процесу і здійснюють без безпосередньої участі людини у певній послідовності і з заданим ритмом технологічні операції по виготовленню продукції. Людиною виконуються функції налагодження та управління.

Третій етап автоматизації організація комплексно-автоматизованих ділянкою, цехів і заводів в цілому з використанням електронно-обчислювальної техніки.

Можливості автоматизації виробничих процесів багато в чому залежать від типу виробництва. Найбільш легко піддається автоматизації масове виробництво, що характеризується вузькою спеціалізацією робочих місць, чіткою і стійкою спрямованістю потоків заготовок, матеріалів, деталей від одного робочого місця до іншого, я також між цехами. Масове виробництво характеризується випуском виробів з добре відпрацьованою, незмінною конструкцією (хоча можливий випуск кількох близьких по конструкції модифікацій основного виробу), високою стабільністю технологічних процесів на всіх робочих місцях.

Промислові роботи сучасних конструкцій - це універсальні автоматизовані машини, запрограмовані на виконання від декількох десятків до декількох сотень послідовних команд. Їх універсальність, можливість швидкого переналагодження при зміні умов або об'єктів виробництва, висока надійність, тривалий термін служби дозволяють здійснювати гнучку автоматизацію серійного і дрібносерійного виробництва, звільняють людину від виконання монотонних, утомливих операцій, а також процесів, що протікають у шкідливої середовищі.

Автоматизація докорінно змінює характер організації виробничого процесу та праці. Якщо в поточному виробництві праця носить одноманітний характер, так як робочий тривалий час виконує невелику за обсягом операцію диференційованого технологічного процесу, то в автоматизованому виробництві висококваліфіковані наладчики і диспетчери контролюють роботу машин і регулюють їх дії. Це вимагає від робітників великих знань і навичок, оволодіння ними сприяє стиранню відмінностей між фізичною та розумовою працею.

Організація потокового виробництва

Потокове виробництво є високоефективним методом організації виробничого процесу. В умовах потоку виробничий процес здійснюється в максимальній відповідності до принципів його раціональної організації - прямоточного, безперервністю, пропорційністю та ін.

Основною ланкою потокового виробництва є потокова лінія, що представляє собою групу робочих місць, за якими закріплено виготовлення одного або обмеженої кількості найменувань предметів праці і виробничий процес, на якому здійснюється згідно з ознаками потокового виробництва.