4.1.8. Безопасность при изготовлении монолитных частей здания.

Безопасность труда при производстве арматурных работ.

Арматура в виде отдельных стержней, сеток или каркасов заготавливается на отведенных для этого площадках. Для безопасности работ основные операции отделяют от подсобных, а станки, используемые при заготовке арматуры, расставляют на расстоянии 1 м друг от друга, но не меньше максимального вылета частей станков и величины изготавливаемых изделий.

Вытягивают и выпрямляют арматурную сталь на огражденной площадке, расположенной на расстоянии не менее 3 м от проходов и рабочих мест. Станки для холодного волочения и сплющивания арматурной стали устанавливают в 5 м и более от проходов и рабочих мест. При правке и резке арматурной стали на станках, заправлять концы в барабан разрешается только при выключенном приводе. Перед пуском электродвигателя правильный барабан должен быть закрыт защитным кожухом. Места перехода арматурной стали от вертушки с катанкой до правильного барабана должны быть ограждены.

При обработке длинномерных прутьев выступающие со станка концы следует ограждать переносными устройствами. Вертушки для укладывания мотков арматуры устанавливают на расстоянии 1,5 - 2 м от правильного барабана на высоте не более 50 см от пола и ограждают. При этом для ограничения движения разматываемой катушки между вертушкой и барабаном устанавливают металлический футляр.

Ножницы, во избежание падения их при работе, аварии и несчастного случая, следует устанавливать правильно и надежно закреплять.

Заготовленные и нарезанные арматурные стержни необходимо складывать в специально отведенных местах и ни в коем случае не разбрасывать в проходах и на рабочих местах.

При резке арматуры на станках с механическим приводом подавать арматуру разрешается после проверки исправности тормозных и пусковых устройств, зубчатых сцеплений, правильности установки ножей и при наличии защитных кожухов. Зазор между плоскостями подвижного и неподвижного ножей должен быть не более 1 мм. При этом запрещается резать арматуру диаметром больше допустимого для данного станка и нарезать стержни арматуры короче 30 см без соответствующих приспособлений, предохраняющих рабочих от травм. Закладывать арматуру и переустанавливать пальцы и упоры разрешается только после полной остановки станка.

При резке арматуры на ручных станках необходимо держать руки от ножей на расстоянии не менее 20 см. При работе запрещается удлинять рычаги (рукоятки) станка трубами или другими предметами, а также ложиться или опираться на рычаги. Рабочий рычаг следует двигать от себя (вперед).

Ручную чистку стержней арматуры от ржавчины, окалины и грязи можно производить металлическими щетками; при этом следует надевать предохранительные очки и рукавицы.

Для очистки арматурной стали рекомендуется применять электрические или пневматические щетки. Арматурную сталь, прибывающую к месту работы в виде бухт или связанных проволокой прутьев, после распаковки и обработки следует укладывать в штабе ля параллельно друг другу. Штабеля прутьев высотой 0,8—1,2 м укрепляют кольями, забитыми в землю; штабеля бухт для легкой арматуры должны быть не выше 2 м.

При выполнении сварочных работ с лесов, подмостей и люлек для предохранения настилов от возгорания необходимо покрывать их листовым железом или асбестом, а также принимать меры против падения расплавленного металла на работающих или проходящих внизу людей.

Устанавливать арматуру с лесов и подмостей можно лишь после проверки их исправности производителем работ и получения от него соответствующего разрешения. Во избежание перегрузки лесов и подмостей запрещается хранить на них запасы арматуры и других материалов.

При подаче и установке арматуры вблизи электропроводов должны быть приняты меры от поражения током. Эти работы выполняются под руководством мастера.

Для прохода по арматуре, уложенной на перекрытии, необходимо устраивать специальные мостики шириной не менее 0,6 м.

При натяжении арматурных стержней или пучков для предварительно напряженных конструкций требуется проверить исправность гидравлических или механических домкратов, устройств, регистрирующих натяжение, и другого применяемого оборудования. В стержнях арматуры не допускаются подрезы, загибы, скрутки и другие подобные дефекты.

У торцов стендов на расстоянии 1,5 м от мест анкеровки натягиваемой арматуры необходимо устанавливать защитные металлические щиты толщиной не менее 6 мм.

На участках натяжения арматуры должны быть установлены предохранительные сетки с ячейками размером не более 30х30 мм на высоту 1,8 м. Хождение людей в зоне подготовки и натяжения арматуры не допускается. Во время натяжения арматуры, работающие должны размещаться сбоку от домкратов. Выходить на стенд можно только через 15 мин после окончания натяжения всех стержней и пучков арматуры и проверки мастером их состояния.

При очистке опалубки под уложенной арматурой сжатым воздухом следует надевать защитные очки и следить за тем, чтобы люди находились не ближе 5 м от места очистки. Безопасность труда при производстве сварочных работ. На участках сварки арматуры состав и масса выделяющихся вредных веществ (пыли, окислов металлов и токсичных газов) зависят от вида и режима технологического процесса, свойств применяемых сварочных и свариваемых материалов. Наибольшие выделения вредных веществ характерны для процесса ручной дуговой сварки покрытыми электродами. При расходе 1 кг электродов в процессе сварки образуется до 40 г пыли, 2 г фтороводорода, 1,5 г оксидов углерода и азота. Сварочная пыль на 99 % состоит из частиц размером 10 -1 мкм, почти на 1 % -1...5 мкм, частицы размером более 5 мкм составляют всего десятые доли процента. При устройстве монолитных частей здания приходится выполнять значительный объем сварочных работ внутри здания, это значительно усугубляет вредные и опасные факторы и требует дополнительных мер безопасности. Следует указать на пониженное содержание кислорода (в замкнутых объемах снижение до 16 % при допустимом содержании 19 %), что характерно для рассматриваемых участков работ. Профессиональные заболевания развиваются в результате длительного систематического проникновения в организм человека токсичных веществ в малых количествах за счет их материальной кумуляции (токсичные вещества постепенно накапливаются в организме, например металлы).

Порядок производства работ.

Сварка должна выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.003-86 ССБТ "Работы электросварочные. Требования безопасности", ГОСТ 12.1.004-91«Пожарная безопасность. Общие требования», ГОСТ 12.3.002-75* ССБТ «Процессы производственные. Общие требования безопасности». Оборудование, используемое для сварки, должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.2.049-80; требованиям безопасности к электротехническим устройствам в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.007.8-75, ПУЭ, ПТЭ и ПТБ при эксплуатации электроустановок К выполнению сварки допускаются лица, прошедшие обучение, инструктаж, проверку знаний требований безопасности, имеющие квалификационную группу по электробезопасности не ниже II и имеющие соответствующие удостоверения. Сварка в труднодоступных местах, траншеях должна производиться по наряду-допуску (СНиП 12-03-01, раздел 4).

Устройство, оснащение и организация рабочих мест должна соответствовать ГОСТ 12.2.061-81, ГОСТ 12.3.003-86, ПУЭ.

Допуск к производству сварочных работ должен осуществляться после ознакомления с технической документацией (ППР, технологической картой) и проведением инструктажа по эксплуатации оборудования и охране труда.

Подключение, отключение сети питания электросварочного оборудования должен производить электротехнический персонал. Прокаливание и сушка электродов производится в электрических сушильных шкафах.

Безопасность при производстве бетонных работ.

На бетонных работах причинами травматизма могут быть падение людей при возведении опалубок и непосредственном бетонировании, обрушение опалубки вследствие ее недостаточной прочности и устойчивости, нарушение правил безопасного выполнения заготовки арматуры на металлорежущих механизмах, поражение электрическим током при работе с виброинструментом.

Монтаж арматуры ведется с рабочих настилов шириной не менее 0,8 м, расположенных с боковой стороны опалубки.

Для подачи бетонной смеси используются бадьи (бункера), соответствующие ГОСТ 21807-76* "Бункера (бадьи) переносные вместимостью до 2 м³ для бетонной смеси. Общие технические условия". Вместимость поворотных бункеров должна быть 0,5; 1,0; 1,6 и 2,0 м³, неповоротных бункеров – 0,5 и 1,0. Бадьи должны быть оборудованы стопорными устройствами, исключающими ее самопроизвольное открывание. Все резьбовые соединения должны быть законтрены. Наличие трещин или непроваров в сварных швах не допускается. Размеры петель бункеров должны соответствовать размерам чалочных крюков.

Ежесменно перед началом укладки бетона в опалубку необходимо проверять состояние тары, опалубки и средств подмащивания и незамедлительно устранять неисправности.

Перед работой следует проверить затвор бункера, который должен обеспечивать:

• плотное перекрытие выгрузного отверстия;

• возможность порционной выгрузки смеси;

• свободный (без заеданий) поворот на опорах;

• усилие на рукоятке не более 60 Н (6 кгс).

Допускается перегрузка бункеров не более чем на 5%. Перемещение загруженного или порожнего бункера разрешается только при закрытом затворе.

Открывать затвор на поданной под разгрузку бадье разрешается при нахождении ее нижней части над местом разгрузки не выше 1 м. При подаче бетонной смеси на перекрытие, рабочий настил, расстояние между нижней частью бадьи и местом укладки не должно превышать 0,5 м. Касание (опирание) бадьей рабочих настилов или перекрытия не допускается. При выгрузке смеси затвор следует открывать дистанционно (с помощью оттяжек). Рабочий должен находиться на расстоянии не менее 3 м от бадьи.

Для уменьшения неблагоприятного воздействия вибрации на человека, рукоятки вибраторов должны быть снабжены амортизаторами. Рабочим выдаются виброзащитные рукавицы (ГОСТ 12.1.012-90 ССБТ «Вибрационная безопасность. Общие требования»). Вибратор подвешивается на гибких тягах (трос) для исключения его падения с высоты при прекращении работы или переходе на новое рабочее место.

Режим работы (мин.) с виброинструментом назначается по графику: обеденный перерыв не менее 40 мин и два регламентированных перерыва - один 20 мин, через 1-2 ч после начала смены, другой - 30 мин, через два ч после обеденного перерыва. К работе с ручными вибраторами женщины не допускаются.

Если подача бетонной смеси в опалубку осуществляют бетононасосом, то вокруг него оставляют проходы шириной не менее 1,3 м. До начала работы всю систему бетоновода испытывают гидравлическим давлением, превышающим рабочее в 1,5 раза рабочее.