Содержание

Введение………………………………………………………………………...	3
1 Литературный обзор…………………………………………………………..	5
1.1 Подготовка к ремонту основного технологического оборудования блока ректификации фракций Н.К. 80 0С (ДИП) абсорбционно-газофракционирующей установки (АГФУ)…………………………………	5
1.2 Ремонт основного технологического оборудования блока ректификации фракций Н.К. 80 0С (ДИП) абсорбционно-газофракционирующей установки…………………………………………………………………….	7
1.3 Виды, устройство и принцип работы задвижек………………………..	14
2 Технологический раздел……………………………………………………….	18
2.1 Технические и технологические характеристики основного оборудования блока ректификации фракций Н.К. 80 0С (ДИП) абсорбционно-газофракционирующей установки (АГФУ)………………	18
3 Монтаж технологических трубопроводов…………………………………..	23
Заключение……………………………………………………………………….	31
Список использованных источников…………………………………………..	32

Введение

Анализ работы газофракционирующих установок нефтехимических предприятий еще в 70-х годах прошлого века показал, что наиболее эффективным техническим решением является применение ректификационных процессов разделения. В частности, такие установки сейчас работают на Нижнекамском и Тобольском НХК.

На НПЗ для разделения нефтезаводских газов применяются преимущественно два типа газофракционирующих установок, в каждый из которых входят блоки компрессии и конденсации: ректификационный ‒ сокращенно ГФУ и абсорбционно–ректификационный ‒ АГФУ.

Абсорбционно‒газофракционирующая установка (АГФУ‒1) ‒ предназначена для сбора, компремирования жирных газов, стабилизации рефлюксов и бензинов термических крекингов, бензинов, факельных конденсатов, конденсата прямогонного газа.

В состав установки входят следующие блоки:

‒ блок сбора и компремирования жирных газов;

‒ блок ректификации бензинов термических крекингов, бензинов с установок 21‒10, ЛЧ‒24‒7, рефлюксов с установок ТК‒2,3, 22‒4, Л‒35‒11/1000, «Жекса», ОАО «УНПЗ», факельных конденсатов, конденсата прямогонного газа;

‒ блок теплоносителя – дизельное топливо;

‒ блок сбора и компремирования прямогонного и углеводородных газов;

‒ блок фракционирования фракции НК‒80°с (ДИП);

‒ блок деизогексанизации (ДИГ);

‒ блок теплоносителя АМТ‒300.

Для проведения химико-технологических процессов (нагрев, охлаждение, ректификация, абсорбция, химическое превращение) на предприятиях нефтегазопереработки и нефтехимии используется разнообразное оборудование установок при различных рабочих условиях (температура, среда, давление), что во многом предопределяет характер износа оборудования при его эксплуатации и специфику выполняемых в последующем ремонтных работ.

Нарушение работы аппаратуры может происходить в результате коррозионного износа (химическое или электрохимическое воздействие агрессивной среды на материал), эрозионного износа (истирание материала под действием сил трения и удара со стороны жидкой или содержащей твердые частицы рабочей среды), термического износа (снижение прочности и нарушение плотности элементов и соединений в результате воздействия высоких температур, высоких температурных напряжений, явлений ползучести, релаксации и нарушения стабильности структуры сталей), механического износа (пластические деформации и нарушение целостности деталей), а также в результате загрязнения рабочих поверхностей отложениями.