3 Ознакомление с назначением, технической характеристикой, общим устройством и работой станка

3.1 Назначение станка и применяемые режущие инструменты

Станок предназначен для фрезерования различных деталей сравнительно небольших размеров в основном цилиндрическими, дисковыми, угловыми, фасонными и модульными фрезами в условиях индивидуального и серийного производства. Наличие поворотного стола позволяет нарезать винтовые канавки при изготовлении косозубых колес, фрез, сверл, зенкеров, разверток и тому подобных деталей (рис. 1).

Рис.1. Работы, выполняемые на универсально-фрезерных станках

Фрезерование – один из производительных и распространенных методов обработки металлов резанием. Оно осуществляется инструментом, называемым фрезой. Фреза – многозубый (многолезвийный) инструмент – представляет собой тело вращения, на образующей поверхности или на торце которого имеются зубья.

Разработана и используется широкая номенклатура стандартных и специальных фрез (рис. 2).

Рис. 2. Основные типы фрез:

а – цилиндрические для обработки плоскостей;

б – дисковые пазовые для обработки точных по ширине пазов;

в – отрезные для разрезки металла;

г – набор фрез для обработки поверхностей сложного профиля;

д – фасонные для обработки фасонных поверхностей;

е – дисковые трехсторонние для обработки менее точных по ширине пазов или уступов;

ж – угловые для обработки канавок;

з – дисковые модульные для обработки зубчатых колес;

и – торцовые для обработки плоскостей; к – концевые для обработки плоскостей, пазов, уступов, работы по копиру.

Материалом режущей части фрез являются быстрорежущие стали, твердые сплавы, металлокерамика, сверхтвердые синтетические материалы.

Фрезы, имеющие цилиндрический хвостовик, закрепляются в цанговых или других центрирующих ось фрезы патронах, а сам патрон крепится в шпинделе станка.

Фрезы с коническим хвостовиком могут крепиться непосредственно в шпинделе (рис. 3,а) или через втулку (рис. 3,б).

Коническое отверстие шпинделя в большинстве фрезерных станков имеет конусность 7:24. При этом угол конуса превышает угол трения и соединение оправки со шпинделем не является самотормозящим, что требует принудительной затяжки инструмента в шпиндель. Эта затяжка осуществляется так называемым шомполом – длинным винтом, пропущенным в отверстие шпинделя и ввернутым в резьбовое отверстие хвостовика фрезы или ее оправки.

Передача крутящего момента инструменту осуществляется двумя торцевыми шпонками (или поводками, или сухарями), закрепленными на шпинделе и входящими в пазы фрезы или фланца оправки фрезы.

а) б)

Рис. 3. Крепление фрез на станке:

1 – шомпол; 2 – шпиндель; 3 – фреза; 4 – оправка; 5 – торцевая шпонка

Цилиндрические насадные фрезы закрепляются на длинной оправке (рис. 4). Положение фрезы 3 вдоль оси фиксируется установочными кольцами 4. Оправка 2 одним концом крепится в шпинделе 1, а другим – в серьге (кронштейне) 5 станка.

Рис. 4. Крепление насадной фрезы на длинной оправке

При консольном расположении инструмента насадные фрезы своим отверстием базируются на оправке 1 (рис. 5). Крутящий момент передается продольной шпонкой 2, а винт 3 закрепляет фрезу на оправке.

Рис. 5. Крепление насадной фрезы на оправке