- •2. Рудоподготовка
- •3. Виды дробления и измельчения. Классификация дробилок и мельниц
- •4. Дробление и степень дробления
- •5. Виды рабочих поверхностей грохочения. Виды ситового анализа сыпучего материала. Определение средневзвешенного диаметра
- •6. Определение гранулометрического состава сыпучих материалов
- •7. Шаровая мельница. Режимы ее работы
- •8. Агломерационная машина ее устройство и работа
- •9. Технологический процесс и схемы самоизмельчения. Технология производства окатышей
- •10.Схема доменного процесса. Исходное сырье доменной плавки
- •11. Шихта для доменного производства и требования предъявляемые к ней
- •13. Восстановление и науглероживание железа в доменной печи
- •14. Основные показатели доменной печи и доменной плавки
- •16. Шихтовые материалы для производства окатышей. Влияние примесных элементов на качество и свойства сырых и окисленных окатышей
9. Технологический процесс и схемы самоизмельчения. Технология производства окатышей
САМОИЗМЕЛЬЧЕНИЕ— процесс сокращения крупности материалов в измельчительных аппаратах без применения специальных измельчающих тел (шары, стержни и др.).
Технология производства окатышей представляет собой комбинацию двух этапов формирования окатышей путем окомкования влажной шихты в специальных аппаратах -- окомкователях (производство сырых окатышей) и упрочнения гранул (обжиговым или безобжиговым способами) для придания окатышам прочности, необходимой для хранения, транспортировки к доменным цехам и проплавки их в печах.
10.Схема доменного процесса. Исходное сырье доменной плавки
Цель доменного производства состоит в получении чугуна из железных руд путем их переработки в доменных печах. Сырыми материалами доменной плавки являются топливо, железные и марганцевые руды и флюс. В качестве топлива в современной доменной плавке применяют кокс, мазут, природный и коксовый газы и каменноугольную пыль. Основным видом топлива является кокс.
11. Шихта для доменного производства и требования предъявляемые к ней
13. Восстановление и науглероживание железа в доменной печи
Восстановление заключается в отнятии кислорода от оксида и получении из него элемента (или же оксида с меньшим содержанием кислорода). Его осуществляют с помощью восстановителя - вещества, к которому переходит кислород благодаря тому, что у 72
восстановителя большее химическое сродство к кислороду, чем у восстанавливаемого элемента. Таким образом, в процессе восстановления одно вещество теряет кислород (восстанавливается), а другое приобретает его (окисляется).
Реакции косвенного восстановления оксидом углерода следующие:
при температуре выше 570оС:
1) 3Fе2О3 + СО = 2Fе3О4 + CO2 + 53740 Дж/моль; (2.5)
2) Fе3О4 + СО = 3FeO + CO2 + 36680 Дж/моль; (2.6)
3) FeO + СО = Fe + CO2 + 16060 Дж/моль;
Процесс науглераживания железа начинается с момента его появления в виде твердой губки в зоне умеренных температур. Механизм науглераживания железа сводится к следующему. Свежевосстановленное железо служит катализатором реакций разложения оксида углерода на сажистый углерод и диоксид углерода. Эта реакция протекает на поверхности губки. Обладая повышенной химической активностью, сажистый углерод взаимодействует с атомами железа и образует карбиды железа:
Этот процесс изображается схемой:
2CO→CО2 + C +157884 Дж/моль (37710 кал/моль), (2.22)
3Fe+С→Fe3C - 22609 Дж/моль (5400 кал/моль) (2.23)
Суммарная реакция:
3Fe+2CO → Fe3C +CО2 +135275 Дж/моль (2.24)
Науглераживание губчатого железа уже заметно протекает при 400 – 500оС. По мере науглераживания железа температура плавления его понижается.
14. Основные показатели доменной печи и доменной плавки
Основные технико-экономические показатели доменной плавки:
1) производительность печи;
2) расход кокса.
1.
Коэффициент использования полезного
объёма доменной печи (КИПО) – это
отношение полезного объема печи V (м3) к
ее среднесуточной производительности
Р (т) выплавленного чугуна.
Чем ниже
КИПО, тем выше производительность печи.
Для большинства доменных печей КИПО =
0,5…0,7 (для передовых – 0,45)
2.Удельный
расход кокса, К – это отношение расхода
кокса за сутки А(т) к количеству чугуна,
выплавленного за это же время Р(т)
Удельный
расход кокса в доменных печах составляет
0,5…0,7 (для передовых – 0,36…0,4)
K –
важный показатель, так как стоимость
кокса составляет более 50% стоимости
чугуна.
15 в тетради
