22.Особенности строения и св-в ситаллов и шлакоситаллов. Каменное литье.

Ситаллы получают путём введения в расплавленную стеклянную массу спец-го состава катализаторов кристаллизации. Из такого расплава формируют изделия, затем их охлаждают, в результате чего расплавленная масса превращается в стекло. При последующей тепловой обработке стекла происходит его полная или частичная кристаллизация – образуется ситалл. Они имеют большую прочность, малую среднюю плотность, высокую износостойкость. Их применяют при облицовке наружных или внутренних стен, изготовление труб, плит для полов.

Шлакоситаллы - разновидность ситаллов. Состав: метталургич. шлаки, песок и добавки. По внешнему виду шлакоситаллы: плотные, тонкозернистые и непрозрачные, термо-стойкие, прочные. Применяют при тепловой изоляции трубопроводов, теплотрасс и т.д.

Литые каменные изделия изготавливают из рассплавленых горных пород или шлаков литьем в формы. В строительстве литые каменные изделия используют: брусчатка для дорог, трубы для агрессивных сред, облицовочные плитки для предпр. хим. пром-ти.

24. Воздушные вяжущие: общ. Свед. И область применения. Возд. Известь. Св-ва, получ. И область примения.

Это продукт обжига кальциевых или кальциево-магниевых карбонатных пород (мел, известняк, доломит) с добавлением глины не более 6%. Известняк обжигают в шахтных печах при tº = 900-1200ºC: СаСО3 → СаО + СО2↑

При обжиге в извести могут содержать пережог или недожог. Продуктом обжига известняка явл-ся комовая известь. При её помоле получают молотую негашеную известь. После обжига известь гасят: СаО + Н20 → Са(ОН)2

В рез-те чего получается гашеная известь. В зав-ти от кол-ва воды, потребовавшейся на гашение извести выделяют: известь-пушонку, известк. тесто, известк. молоко.

Применение: раньше применяли только гашеную известь, сейчас могут применять также молотую негашеную. Т.к. известковые растворы имеют невысокую прочность, как кладочные и штукат. растворы в чистом виде их применяют редко. В кладочные растворы известь вводят в кач-ве пластифицирующей добавки. Осн. масса извести идёт на пр-во силикатного кирп. и силикатного бетона. Используют также для приготовления известково-кремнезёмистых вяжущих, кот. применяются в автоклавной технологии.

№ 26. Растворимое стекло и кислотоупорный цемент: состав, свойство, применение.

Минер вяжущие разделяют на воздушные, гидравлические и автоклавные. К воздушным относят растворимое стекло и кислотоупорный цемент. Жидкое стекло получ из кварцевого песка с добавкой кальцинированной соды или сернокислого натрия. Смесь расплавляют при темпер 1300-1400, а затем выгружают в вагонетки и резко охлаждают. В жидкое состояние силикат-глыбы переводят в автаплавах. В рез-те получают натриевое или калиевое стекло. Твердеют вяжущие только на воздухе при введении катализатора – кремнефтористого натрия. Используют такое стекло для красочных составов, в качестве антиперена для древесины, для кислотоупорных и огнеупорных бетонов, для повышения долговечности каменных конструкций. Кислотоупорный цемент представляяет собой тонкоизмельчённую смесь кварцевого песка и 15% кремнефтористого натрия. Смесь затвердевает и обладает вяжущими свойствами только при затворении жидкого стекла.

28. Портландцемент (п/ц): сырьё и способы производства.

Относится к гидровлическим вяжущим. П/Ц – минер вяжущ вещество, получаемое после измельчения цементного клинкера, получаемого обжигом до спекания при t⁰=1300-1450, сырья, состоящего из 75% известняка или мела и 25% глины; при помоле клинкера вводят от 3 до 5% природного гипса, регулирующего сроки схватывания. Получ п/ц по сухому, мокрому или комбинированному способу. При сухом способе высушенные и измельчённые компоненты смешивают при помощи сжатого воздуха в кипящем слое. При мокром – мел, известняк и глину после дробления загружают в ёмкости. Здесь сырьё перемешивается и получ однородная масса подаётся в трубные мельницы, затем в горизонт и вертик шламбассейны, а затем на обжиг. Обжиг при сухом способе – в шахтных печах; при сухом, мокром или комбинированном – во вращающихся печах. Сырьё загружают в верхний приподнятый конец печи, откуда оно самотёком движется вниз, а навстречу ему движутся топочные газы. Сырьё проходит 6 этапов обжига: 1) зона сушки – испарение свободной воды. 2) зона подогрева – испаряется химич связанная влага. 3) зона разложения карбоната. 4) зона экзотермических реакций – образование силикатов, алюминатов, фиритов кальция. 5) зона спекания и образования основного минерала п/ц – алита. 6) зона охлаждения – клинкер (гранулы серо-зелёного цвета) отправляют с t⁰=50 на склады, а после выдержки в течение 1-2 недель отправляют на размол и затаривание.