- •Введение
- •Тема 1. Структура и классификация машин переработки и обогащения горных пород
- •Вопросы для самоконтроля
- •Тема 2. Бункеры
- •2.1. Назначение и классификация бункеров
- •2.2. Истечение материала из выпускных отверстий бункеров
- •Для большинства сыпучих тел
- •2.3. Давления на стенки бункера
- •Давление на дно бункера
- •Давление на вертикальные стенки бункера
- •Давление на наклонные стенки бункера
- •2.4. Расчет обшивки и опор прямоугольных металлических бункеров
- •Преобразование треугольного листа в прямоугольный
- •Преобразование трапецеидального листа в прямоугольный
- •Опоры металлических бункеров
- •Вопросы для самоконтроля:
- •Тема 3. Затворы сыпучих материалов
- •3.1. Шиберные затворы
- •3.2. Секторные затворы
- •3.3. Пальцевые затворы
- •3.4. Лотковые затворы
- •Вопросы для самоконтроля
- •Тема 4. Питатели сыпучих материалов
- •Пластинчатые питатели и их расчет
- •Скребковые питатели
- •Устройство и расчет вращающихся питателей
- •Барабанные питатели
- •Шлюзовые питатели
- •Винтовые питатели
- •Вопросы для самоконтроля
- •Тема 5. Дозаторы
- •Ленточный дозатор
- •Тарельчатый дозатор
- •Вопросы для самоконтроля
- •Тема 6. Смесители
- •Барабанные смесители
- •Лопастные смесители
- •Расчёт основных параметров лопастных смесителей
- •Вопросы для самоконтроля
- •Тема 7. Вагоноопрокидыватель
- •Вагоноопрокидыватель ву-1
- •Расчёт мощности на привод ротора вагоноопрокидывателя
- •Вопросы для самоконтроля
- •Тема 8. Машины для классификации горных пород
- •8.3.1. Грохоты с плоским рабочим органом
Для большинства сыпучих тел
x
=
,
где f0 – коэффициент межчастичного трения сыпучего тела.
Подставляя в формулу (2.4) значение местного давления, получим
.
(2.5)
Если принять среднее для распространенных насыпных грузов значение x = 1,6 то
.
(2.6)
После подстановки в формулу (2.6) q = 9,81 м/с2 получим
,
(2.7)
а коэффициент истечения
.
(2.8)
Пропуская способность Qб (т/ч) непрерывно действующих бункеров определяется количеством материала, проходящего в единицу времени через выпускное отверстие
Qб
=
3,6
,
(2.9)
где F0 – площадь выпускного отверстия, м2;
– скорость
истечения материала, м/с;
– плотность материала, кг/м3.
2.3. Давления на стенки бункера
На стенки бункера, заполненного материалом, действуют давления от массы материала, которые зависят от физико-механических свойств материала (плотности, влажности, сыпучести), а также от коэффициента трения материала о стенки, способа формирования материала в бункере, формы бункера и др.
Давление на дно бункера
Если материал по своим физико-механическим свойствам близок к жидкости, то вертикальное давление Ру (Па), действующее на дно бункера, близко к гидравлическому
Ру
=
,
где h – глубина расположения рассматриваемой точки над уровнем материала, м;
– плотность материала, кг/м3;
q – ускорение силы тяжести, м/с2.
Для материалов хорошо сыпучих в результате действия сил внутреннего трения, а также сил трения материала о стенки бункера давление на дно уменьшается. Это влияние учитывает коэффициент зависания Кз. Тогда
Ру = . Кз.
Коэффициент
Кз
тем выше, чем большее значение имеет
коэффициент бокового распора
,
который равен
Рх
/
Ру
,
где Рх
–
боковое давление в рассматриваемой
точке. Так для жидкости
и Кз
=
1. Для хорошо сыпучих материалов
,
тогда Кз
можно
принимать в пределах в пределах 0,8–0,9.
Точное определение Кз
находят
по зависимости
К3
=
,
где
x
=
;
f – коэффициент трения материала о стенки бункера;
R0 – гидравлический радиус (отношение площади дна бункера к периметру), м.
При
загрузке бункера с большой высоты или
возможности образования внутри бункера
пустот и затем резкого падения материала
давление на дно бункера значительно
увеличивается. Это явление учитывает
коэффициент динамики Кq.
Для бункеров, оборудованных вибраторами,
Кq
=
1,3
1,5;
при загрузке бункера с большой высоты
Кq
= 1,1
1,4;
при зависании материала с образованием
пустот Кq
=
2.
Давление на дно бункера с учетом всех вышеизложенных факторов
Ру = . Кз . Кq.
Давление на вертикальные стенки бункера
Давление на вертикальные стенки Рx определяется
Рx
=
Ру
.
.
Кз
.
Кq.
,
где
– коэффициент бокового давления,
зависящий от свойств материала и может
быть определен экспериментально или
по зависимости
(
– угол естественного откоса материала).
