Винтовые питатели

Широко используются на заводах благодаря главному их достоинству – герметичности. Винтовой питатель (рис. 4.4) состоит из вала с приваренным к нему винтом 1, концевых подшипников 2 и привода. Вследствие небольшой длины питателей 1–3 м промежуточный подшипник не применяется. Для уплотнения материала и создания герметичности винт питателя в средней части делается с меньшим шагом.

Рис. 4.4. Схема винтового питателя

1 – винт; 2 - подшипники

Производительность винтовых питателей

т/ч,

где D_в и d_в – диаметры винта соответственно наружный и внутренний, м;

S – шаг винта (S ≈ D_в), м;

Ψ = 0,8 – коэффициент использования объема винта.

Мощность приводного двигателя

кВт,

где к₃ = 1,1 1,2 – коэффициент запаса;

L_Г – длина горизонтальной проекции питателя, м;

ω – коэффициент сопротивления (для неабразивных материалов ω = 1,2 1,5; для угольной пыли ω = 1,2 2,5);

Н – высота подъема (для наклонных питателей), м.

Если питатель установлен таким образом, что воспринимает часть веса материала, находящегося в бункере, то дополнительную мощность на преодоление этого сопротивления следует учесть аналогично, как в круглом затворе.

Крутящий момент на валу

М_кр = Р ^. 1000 / ω Н^.м,

где ω – угловая скорость вала, рад/с.

Продольная сила на винт

,

где r = (0,7 0,8) – радиус действия силы, м;

= аrсtg – угол подъема винтовой линии (S – шаг винта);

φ – угол трения материала о винт.

Вопросы для самоконтроля

1. Дайте определение понятию питатель.

2. Как классифицируются питатели?

3. Перечислите основные конструктивные элементы пластинчатого питателя.

4. Выполните расчёт производительности и мощности питателя.

5. Назовите отличие ленточного питателя от пластинчатого питателя.

6. Устройство и расчёт барабанного питателя.

7. Назовите область применения шлюзовых затворов и приведите его конструкцию.

8. Устройство и расчёт винтового питателя.

Тема 5. Дозаторы

Вопросы темы: Назначение дозаторов. Ленточный дозатор с механической связью. Тарельчатый дозатор.

Дозаторы применяются для точной дозированной подачи материала при составлении смесей определенной рецептуры. Дозирование материалов может осуществляться по объему и массе. Объемный метод пригоден только для дозирования порошкообразных материалов, имеющих постоянный гранулометрический состав и не склонных к слипанию и комкованию. Точность дозирования по массе более высокая, так как в этом случае не влияет изменение плотности исходного материала. Объемные дозаторы проще по устройству, но их точность ниже, чем у весовых.

Ленточный дозатор

При непрерывном технологическом процессе широко используют автоматические дозаторы непрерывного действия, которые за определённый отрезок времени подают равномерным потоком заданное количество дозируемого материала.

Ленточный стационарный дозатор с механической связью датчика и регулятора (рис. 5.1) для сыпучих материалов состоит из приемной воронки 5, короткого ленточного конвейера, который служит весовой платформой дозатора, и весового рычажного механизма с грузоприёмным роликом, расположенным под весовым участком ленты. На раме 1 дозатора смонтирован ленточный конвейер, ведущий барабан 3, который приводится в движение от электродвигателя 2. Над лентой 9 дозатора на стойке 4 установлена приёмная воронка 5. Материал из воронки поступает на ленту дозатора, которая захватывает материал и вытягивает его из воронки.

Весовой механизм дозатора представляет собой рычаг с весовым роликом 8 на одном плече. На ролик действует сила тяжести ленты с находящимся на ней материалом. Другое плечо рычага тягой соединено с коромыслом 10, на котором имеется гиря 7. Если материал поступает равномерным потоком, то коромысло находится в равновесии. Как только масса материала изменится, изменится и давление на ролик. Когда количество материала на ленте увеличится, ролик начнёт опускаться, одновременно другой конец рычага через тягу будет поднимать правое плечо коромысла. Вследствие этого левое плечо коромысла и связанная с ним заслонка 6 начнут опускаться, уменьшая впускное отверстие приемной воронки. В результате выход материала на ленту будет уменьшаться до тех пор, пока не восстановится заданная производительность. При уменьшении количества материала на ленте произойдет обратное – грузоприёмный ролик поднимется и коромысло поднимет заслонку, вследствие чего увеличится подача материала на ленту.

Рис. 5.1 Ленточный стационарный дозатор с механической

связью датчика и регулятора

Производительность дозатора

Q = 3600 ^. v ^. m т/ч, (5.1)

где v – скорость ленты, м/с;

m – масса материала на 1 м ленты, т.