- •Содержание
- •Введение
- •Геологический раздел
- •Проектные данные по скважине
- •1.2 Литолого-стратиграфическая характеристика разреза скважины
- •1.3. Возможные осложнения по разрезу скважины
- •2.Технологический раздел
- •2.1 Конструкция скважины.
- •2.2.Выбор и обоснование вида промывочной жидкости по интервалам бурения
- •2.3 Выбор и расчет параметров промывочной жидкости по интервалам скважины в зависимости от геологических условий.
- •2.4 Регулирование параметров промывочной жидкости.
- •2.5. Расчет расхода промывочной жидкости, воды, глины, химических реагентов, утяжелителя и других материалов на 1 м проходки и на одну скважину.
- •3.Четырехступенчатая система очистки
- •3.1Очистка бурового раствора от шлама
- •3.2Циркуляционная система и оборудование для очистки.
- •3.3 Вибросита
- •3.4 Гидроциклон.
- •3.5 Трехступенчатая система очистки.
- •3.6 Четырехступенчатая система очистки.
- •3.6 Рисунок Схема центрифуги
- •Список использованных источников
2.4 Регулирование параметров промывочной жидкости.
Промывочная жидкость не может в одинаковой мере выполнять все функции. Поэтому для конкретных условий бурения определяется набор основных функций промывочной жидкости и те свойства, которые обеспечат их выполнение. Задаче получения заданных свойств должны быть подчинены все работы по подбору состава промывочной жидкости.
В процессе бурения промывочная жидкость взаимодействует с разбуриваемыми породами, пластовыми водами, подвергается воздействию механических нагрузок, температуры, давления. В ней происходят внутренние процессы, связанные с ослаблением электрических зарядов на частицах и старение составляющих компонентов. Всё это приводит к ухудшению свойств промывочной жидкости, она теряет способность выполнять необходимые функции. Поэтому в процессе бурения требуется восстанавливать или поддерживать её необходимые свойства. Свойства промывочной жидкости регулируют: химической обработкой (путём введения специальных веществ, реагентов), физико-химическими методами (разбавление, концентрация, утяжеление, диспергация).
Различают первичную и вторичную химическую обработку промывочной жидкости. Первичная служит целью создать промывочную жидкость заданного качества. Такая обработка выполняется либо в процессе приготовления раствора, либо в процессе её циркуляции в скважине, когда необходимо изменить её качество. Вторичная обработка заключается в поддержании свойств жидкости, полученных при первичной обработке. Изменение её свойств в процессе бурения, определённое характером влияния на неё проходимых пород и рядом других факторов, может потребовать многократную вторичную обработку. Интервал, через который необходимо проводить дополнительную вторичную обработку, обусловлен интенсивностью изменения свойств промывочной жидкости.
Любому виду химической обработки должны предшествовать лабораторные исследования, в результате которых подбирается наиболее эффективный реагент и обосновывается его оптимальная концентрация. Весьма важна своевременность химической обработки. Так, если первичная обработка выполняется с целью предупреждения осложнений, типичных для определённого горизонта, то она должна быть завершена до его вскрытия.
Интервал 0-30м. При бурении под направление используется бентонитовый раствор. Содержание бентонита в приготовленном буровом растворе должно составлять не менее 60 кг/м3. Для минимизации растепления ММП, при бурении данного интервала, поддерживать температуру бурового раствора на минимальном уровне, путем выключения регистров отопления рабочих емкостей. Рецептура бурового раствора и потребность реагентов для бурения в интервале 0-30м смотри в таблице 4.1.
Интервал 30-350м. Бурение данного интервала ведется на полимер-бентонитовом растворе. Для минимизации растепления ММП, при бурении данного интервала, поддерживать температуру бурового раствора на минимальном уровне, путем выключения регистров отопления рабочих емкостей. Для приготовления бурового раствора используется часть бентонитового раствора с предыдущего интервала с дообработкой бикарбонатом натрия (нейтрализация цементного загрязнения). Для снижения размыва мягких пород необходимо поддерживать программную вязкость и ДНС на заданном уровне. ДНС повышают обработкой бентонитовой постой, вязкость раствора увеличивают вводом SB CMC HV. Уровень фильтрации бурового раствора поддерживают вводом полимеров SB CMC PM/LV.
Перед спуском обсадной колонны провести обработку бурового раствора смазывающей добавкой GLIDEX. Рецептура бурового раствора и потребность реагентов для бурения в интервале 0-30м смотри в таблице 4.2.
Интервал 350-2680м. Бурение данного интервала производится на гипсо-известковом растворе. Особенностью гипсо-известкового раствораявляется его небольшая чувствительность к цементному загрязнению. Применение данного раствора позволит предотвратить или свести к минимуму осложнения при разбуривании разрезов, содержащих набухающие, гидратированные глины и аргиллиты, склонные к осыпям и обвалам.
При бурении под техническую колонну используется часть бурового раствора с предыдущего интервала, при необходимости обрабатывается для снижения структурно-механических свойств (водным 25% раствором лигносульфоната и реагента-понизителя фильтрации) и снижения концентрации твердой фазы в растворе (разбавление). Затем добавляется в раствор гидроксид калия и извести для поддержания pH в пределах 8,5-9,5, после чего вводится гипс.
Перед разбуриванием оснастки предыдущей колонны проводится обработка раствора ФХЛС или лимонной кислоты для снижения рН до значения 8-8,5. После разбуривания цементного стакана в зависимости от степени загрязнения проводится обработка раствора лигносульфонатом (водным 30% раствором) и PAC LV/HVдля поддержания водоотдачи на заданном уровне. Перед спуском обсадной колонны провести обработку бурового раствора смазывающей добавкой GLIDEX.
Необходимо применение четурехступенчатой системы очистки бурового раствора (2 вибросита, гтдроциклонная установка и высоскоростная центрифуга). Рецептура бурового раствора и потребность реагентов для бурения в интервале 350-2680м смотри в таблице 4.3.
Интервал 2680-3314м. Бурение данного интервала производится на гипсо-известковом растворе. Особенностью гипсо-известкового раствораявляется его небольшая чувствительность к цементному загрязнению. Применение данного раствора позволит предотвратить или свести к минимуму осложнения при разбуривании разрезов, содержащих набухающие, гидратированные глины и аргиллиты, склонные к осыпям и обвалам.
При бурении под эксплуатационную колонну используется часть бурового раствора с предыдущего интервала, при необходимости обрабатывается для снижения структурно-механических свойств (водным 25% раствором лигносульфоната и реагента-понизителя фильтрации) и снижения концентрации твердой фазы в растворе (разбавление). Затем добавляется в раствор гидроксид калия и извести для поддержания pH в пределах 8,5-9,5, после чего вводится гипс.
Перед разбуриванием оснастки предыдущей колонны проводится обработка раствора ФХЛС или лимонной кислоты для снижения рН до значения 8-8,5. После разбуривания цементного стакана в зависимости от степени загрязнения проводится обработка раствора лигносульфонатом (водным 30% раствором) и PAC LV/HVдля поддержания водоотдачи на заданном уровне. Перед спуском обсадной колонны провести обработку бурового раствора смазывающей добавкой GLIDEX.
Необходимо применение четурехступенчатой системы очистки бурового раствора (2 вибросита, гтдроциклонная установка и высоскоростная центрифуга).
Рецептура бурового раствора и потребность реагентов для бурения в интервале 2680-3314м смотри в таблице 4.4.
