- •Содержание
- •Введение
- •Геологический раздел
- •Проектные данные по скважине
- •1.2 Литолого-стратиграфическая характеристика разреза скважины
- •1.3. Возможные осложнения по разрезу скважины
- •2.Технологический раздел
- •2.1 Конструкция скважины.
- •2.2.Выбор и обоснование вида промывочной жидкости по интервалам бурения
- •2.3 Выбор и расчет параметров промывочной жидкости по интервалам скважины в зависимости от геологических условий.
- •2.4 Регулирование параметров промывочной жидкости.
- •2.5. Расчет расхода промывочной жидкости, воды, глины, химических реагентов, утяжелителя и других материалов на 1 м проходки и на одну скважину.
- •3.Четырехступенчатая система очистки
- •3.1Очистка бурового раствора от шлама
- •3.2Циркуляционная система и оборудование для очистки.
- •3.3 Вибросита
- •3.4 Гидроциклон.
- •3.5 Трехступенчатая система очистки.
- •3.6 Четырехступенчатая система очистки.
- •3.6 Рисунок Схема центрифуги
- •Список использованных источников
3.6 Рисунок Схема центрифуги
С помощью представленных агрегатов можно выполнять следующие функции -
а)тонкую очистку раствора от шлама — для этого сепаратор устанавливают в качестве четвертой ступени очистки после илоотделителя; часть бурового раствора, очищенного на блоке гидроциклонов илоотделителя, подают в сепаратор и таким образом удаляют из раствора частицы шлама размером более 4 мкм;
б)регенерацию утяжелителя — в процессе циркуляции или спускоподъемных операций сепаратор включают в работу и из избыточной части раствора извлекают пульпу утяжелителя; эту пульпу затем собирают в запасную емкость и при необходимости добавляют в рабочий объем бурового раствора;
в)Регулировании)е содержания и состава твердой фазы — это основная технологическая задача, для решения которой строго контролируются подача раствора и режим работы агрегата; утяжеленная пульпа, твердая фаза которой состоит в основном из барита, возвращается частично или полностью в циркуляционную систему, а облегченная часть раствора в случае его обогащения тонкодисперсными частицами шлама сбрасывается в отстойный амбар; эта часть потока частично используется для разбавления рабочего объема бурового раствора;
г)сгущение пульпы из песков и илов. Иногда сепаратор используют для дополнительного сгущения пульпы из песков и илов, собираемых из нижних насадок гидроциклонных шламоотделителей; это позволяет сократить потери бурового раствора при использовании многоступенчатой гидроциклонной очистки; дополнительно извлеченный из песков и илов буровой раствор вместе с дорогостоящими реагентами возвращается в циркуляционную систему, а шлам сбрасывается в отвал.
Центробежные сепараторы наиболее эффективны при обработке высокоутяжеленного бурового раствора, когда в процессе бурения наблюдается интенсивное обогащение его тонкодисперсными глинами. В таких случаях экономическая целесообразность применения центрифуги очевидна, поскольку затраты на ее эксплуатацию окупаются экономией барита.
Для примера рассмотрим одну из схем четырехступенчатой системы очистки утяжеленного раствора (рис.3.7). Примерно такая схема и применяется для очистки ратвора на рассмотренной выше скважине Южно-Ошского м-я:
Буровой раствор, вышедший из скважины , подвергается на первой ступени грубой очистке на двух виброситах 1с крупными сетками и поступает в первую емкость 2 циркуляционной системы, где происходит отстой, отсюда раствор перетекает в емкость 5, откуда подается центробежным шламовым насосом 8 в блок гидроциклонов пескоотделителя, где из него удаляются частицы песка и очищенный раствор поступает в емкость 6, из которой шламовым насосом 7 подается на блок илоотделителей. С илоотделителей очищенный от ила раствор поступает в емкость 9, откуда при необходимости забирается питающим насосом 12, для обработке на центрифуге 13. Обработку на центрифуге можно производить циклично, до получения необходимых результатов.
Рисунок 3.7 –Четырехступенчатая система очистки.
Основное отличие схемы на рис от схемы на рис в том, что здесь блоки песко- и илоотделителей расположены над виброситом. Это приводит к тому, что утяжеленный раствор из песковых насадок попадет на тонкоячеистое вибросито, где частицы шлама, которые крупнее частиц утяжелителя, сбрасываются в отвал, а остальная часть утяжеленного раствора просеивается через вибросито и, возвратившись в циркуляционную систему, соединяется с неутяжеленной частью раствора в емкости 9.
Такая конструкция носит название Гидроциклонный сепаратор (ситогидроциклон)(рис .3.8 ) и используется для возвращения утяжелителя(барита) в раствор.
.
Рисунок 3.8-Гидроциклонный сепаратор(Ситогидроциклон)
В связи с тем, что поток утяжеленного раствора значительно меньше потока неутяжеленного, можно использовать в сепараторах мелкоячеистые вибрирующие сетки и таким образом значительно улучшить очистку утяжеленных буровых растворов.
Ситогидроциклон используется на утяжеленных растворах в тех случаях когда на основных ситах сетки мельче 150меш не могут быть использованы, а также для удаления из раствора абразивной твердой фазы перед его обработкой центрифугой. Может быть использован как с пескоотделителем, так и с илоотделителем.
