Содержание

1. Введение

2. Организация рабочего стола

3. Выбор оборудования (тип, марка, назначение, конструкция)

4. Характеристика материала (таблица)

5. Выбор электродов и режима сварки

6. Технология подготовления конструкции

• Входной контроль

• Подготовка металла к работе

• Сборка и сварка конструкции

• Дефекты и способы их устранеения (таблица)

7. Техника безопасности и пожарная безопасности

8. Заключение

9. Используемая литература

1.Введение.

Современный технологический прогресс в промышленности неразрывно связи с совершенствованием сварочного производства. Сварка как высокопроизводительный процесс изготовления неразъемных соединений находит широкое применение при изготовлении металлургического, химического и энергетического оборудования, различных трубопроводов, в машиностроении, в производстве строительных и других конструкций.

Сварка- такой же необходимый технологический процесс, как и обработка металлов резанием, литье, ковка, штамповка. Большие технологические возможности сварки обеспечили ее широкое применение при изготовлении и ремонтов судов, автомобилей, самолётов, турбин, котлов, реакторов, мостов и других конструкций. Перспективы сварки, как в научном, так и в технологическом плане безграничны. Ее применение способствует совершенствованию машиностроения и развитию ракетостроения, атомной энергетики, радиоэлектроники. Научный прогресс внес в технологию сварки новые направления, и металлические детали стали соединять при помощи электродуговой и газовой сварки.

Сварочная техника и технология занимают одно из ведущих мест в современном производстве. Многие конструкции современных машин и сооружений, например космические ракеты, подводные лодки, газо и нефтепроводы изготовить без помощи сварки невозможно. Развитие техники предъявляет новые требования к способам производства и, в частности, к технологии сварки. Сегодня сваривают материалы, которые ещё относительно недавно считались экзотическими. Современный технический прогресс в промышленности неразрывно связан с совершенствованием сварочного производства. Сварка, как высокопроизводительный процесс изготовления неразъемных соединений, находит широкое применение при изготовлении металлургического, кузнечное - прессового, химического и энергического оборудования, различных трубопроводов, в сельскохозяйственном и тракторном машиностроении, в производстве строительных и других конструкций.

Сварка является таким же необходимым технологическим процессом, как обработка металлов резанием, литье, ковка, штамповка. Она часто конкурирует с этими процессами, а в некоторых случаях и вытесняет их.

Сварка является одним из ведущих технологических процессов обработки металлов. Большие преимущества сварки обеспечили ее широкое применение в народном хозяйстве.

Возросший интерес к сварке объясняется появлением различных малых и больших фирм.

Перечень сварочных услуг, оказываемый фирмами населению, достаточно широк.

Качественную и надежную сварку можно выполнить, понимая физические и химические процессы, происходящие при термическом воздействии на свариваемые детали.

Постоянно усложняются условия, в которых выполняются сварочные работы: сваривать приходиться под водой, при высоких температурах, в глубоком вакууме, при повышенной радиации, в невесомости.

Необходимость повышения производительности труда ведет к увеличению уровня механизации и автоматизации сварочного производства, к его оснащению новыми сложными машинами и агрегатами, без которых сегодня немыслимо серийное производство многих видов продукции.

В своей письменной итоговой работе на тему: «Декоративное ограждение для газона.» я изложил основные операции технологического процесса составил необходимые таблицы и надеюсь, что работу выполнил в соответствие с установленными требованиями.