- •200105 Авиационные приборы и комплексы
- •Содержание
- •3.2 Расчет шкалы прибора……………………………………………………………..25
- •4 Расчет надежности прибора…………………………………………………………30
- •Введение
- •Требования к содержанию пояснительной записки
- •2 Правила оформления курсового проекта
- •2.1 Текстовая документация
- •2.2 Графическая документация
- •3 Методики расчетов элементов конструкций приборов
- •3.1 Расчет барометрического высотомера
- •3.1.1 Графическое построение характеристики прибора и его элементов.
- •3.1.2 Расчет передаточно-множительного механизма.
- •Расчет шкалы прибора
- •3.3 Расчет капилляра.
- •Материалы для учэ
- •Приложение 2
- •Пример оформления спецификации
- •Приложение 3
Материалы для учэ
Материалом для мембран служат: нержавеющие стали и сплавы 36НХТНЮ (ЭИ702); 36НХТЮМ (ЭП51); бронзы Бр БНТ 1,9, Бр ОФ 6,5 – 0,4; нейзильбер НМц 65 – 20 и др. Материалом для неметаллических мембран служат резина, прорезиненный шелк и кожа ГОСТ 13735 – 68.
Упругие свойства материалов для мембран характеризуются главным образом модулем упругости и пределом прочности.
От модуля упругости зависит величина хода мембраны под давлением: чем больше модуль упругости материала, тем меньше ход мембраны. Например, ход стальной мембраны меньше хода бронзовой мембраны при тех же ее размерах.
Предел прочности материала характеризует допустимые напряжения (с учетом соответствующего запаса прочности).
В таблице 1 даны основные характеристики материалов, применяемых для изготовления мембран и мембранных коробок.
Таблица 1
Свойства некоторых материалов, применяемых для изготовления мембран и мембранных коробок
Марка материала |
Химический состав в % |
Предел прочности b, кг/мм² |
Модуль упругости Е, кг/мм² |
Температурный коэффициент модуля упругости 4 |
Температурный коэффициент линейн. расширения 6 |
Латунь Л68
|
Cu – 68 – 70 Zn – 20 |
25 – 30
|
10 000 |
- 4,8 |
20,5 |
Нейзильбер НМц65-20
|
Zn – 18 – 22 Ni +Co – 13,5-16,5 Сu – ост. |
35 – 50
|
12 500 |
- 4,0 |
18,0 |
Фосфористая бронза Бр0Ф6,5-0,4 |
Sn – 6,5 P – 0,4 Cu – ост. |
40 – 60 |
10 500 |
- 4,8 |
17,7 |
Продолжение таблицы 1
Марка материала |
Химический состав в % |
Предел прочности b, кг/мм² |
Модуль упругости Е, кг/мм² |
Температурный коэффициент модуля упругости 4 |
Температурный коэффициент линейн. расширения 6 |
Бериллиевая бронза БрБ2-2,5 |
Be – 2 – 2,5 Al – 0,25 Ni – 0,6 Fe – 0,4 Si – 0,15 Cu – ост. |
110 – 140
|
13 500 |
- 3,1 |
18,5 |
Нержавеющая сталь 1Х18Н9Т
|
Ni – 8 – 11 Cr – 16 – 20 Ti – 0,8 Si – 1,2 C – 0,14 Fe – ост. |
55 - 70 |
18 600 |
- 3,5 |
16 |
Элинвар
|
Сr – 12 Ni – 36 Fe – ост. |
----- |
14 500 |
0 |
---- |
Температурный коэффициент модуля упругости дает значение относительного изменения модуля упругости при изменении температуры на 1. Знак " – " в таблице 1 означает, что с повышением температуры модуль упругости уменьшается.
Чем больше температурный коэффициент, тем значительнее изменяется модуль упругости, и, следовательно, тем большая погрешность возникает в показаниях прибора при изменении температуры. Наилучшим с этой точки зрения материалом является элинвар, температурный коэффициент которого близок к нулю.
Таблица 2
Стандартная атмосфера
Высота Н, км |
Температура Т, К |
Давление р 10-³ , Па |
Плотность , кг/м³ |
Барометрический градиент ζ , Па/м |
0 |
288,2 |
101,3 |
1,225 |
11,97 |
0,5 |
284,9 |
95,5 |
1,167 |
- |
1 |
281,7 |
89,9 |
1,112 |
10,91 |
2 |
275,2 |
79,2 |
1,007 |
9,84 |
3 |
268,7 |
70,1 |
0,909 |
8,78 |
4 |
262,2 |
61,7 |
0,819 |
7,98 |
5 |
255,7 |
54,0 |
0,736 |
7,18 |
6 |
249,2 |
47,2 |
0,601 |
6,38 |
7 |
242,7 |
41,1 |
0,590 |
5,72 |
8 |
236,2 |
35,7 |
0,526 |
5,05 |
9 |
229,7 |
30,8 |
0,467 |
4,52 |
10 |
223,3 |
26,5 |
0,413 |
3,99 |
11 |
216,8 |
22,7 |
0,364 |
3,46 |
12 |
216,7 |
19,4 |
0,312 |
3,06 |
16 |
216,7 |
10,4 |
0,166 |
1,60 |
20 |
216,7 |
5,5 |
0,088 |
0,86 |
22 |
218,6 |
4,0 |
0,064 |
- |
25 |
221,6 |
2,5 |
0,040 |
- |
30 |
226,5 |
1,2 |
0,018 |
- |
35 |
236,5 |
0,6 |
0,008 |
- |