- •Федеральное агентство по образованию московский государственный университет технологий и управления ( образован в 1953 году)
- •Кафедра технологии хлебопекарного, макаронного и кондитерского производств
- •Москва – 2009
- •Содержание
- •Введение Цели и задачи изучения дисциплины
- •Предмет и актуальность курса
- •Физико-химические свойства кондитерских полуфабрикатов и изделий
- •1.1 Кондитерские массы как дисперсные системы
- •Вопросы для самоконтроля
- •1.2 Физико-химические и коллоидные процессы при замесе теста и выпечке тестовых заготовок
- •1.2.1 Тестообразные массы как дисперсные системы
- •1.2.2 Механизм образования кондитерского теста
- •1.2.3 Физико-химическая характеристика различных видов кондитерского теста и изделий
- •1.2.4 Роль составных частей пшеничной муки в образовании теста. Реологические свойства теста
- •1.2.5 Влияние на реологические свойства теста рецептурных компонентов
- •1.2.6 Ферментативные процессы в производстве кондитерского теста
- •1.2.7 Применение эмульсий, их агрегативная устойчивость. Роль эмульгаторов
- •1.2.8 Физико-химические и коллоидные процессы, протекающие в тестовых заготовках при выпечке
- •Вопросы для самоконтроля
- •Тест по теме
- •2. Физико-химические основы производства карамели
- •2.1 Физико-химические свойства карамельного сиропа, карамельной массы, расплавов сахарозы
- •2.2 Повышение стойкости карамельной массы к кристаллизации
- •2.3 Влияние обработки карамельной массы (вытягивание на тянульной машине, проминка, охлаждение) на её физико-химические свойства (гигроскопичность, вид структуры, реологические свойства)
- •2.4. Гигроскопичность карамели и пути повышения ее стойкости
- •Вопросы для самоконтроля
- •Тест по теме
- •3. Физико-химические процессы в производстве конфет и мармелада
- •3.1 Кинетика кристаллизации сахарозы при получении помадных масс
- •3.2 Процессы кристаллизации сахарозы при производстве помадных масс
- •3.3 Рекристаллизация сахарозы при темперировании конфетных масс, её влияние на качество изделий
- •3.4 Реологические свойства конфетных масс (помадных, молочных, ликёрных) и их влияние на способ формования
- •3.5 Структурообразование конфетных масс при формовании
- •3.6 Реологические свойства фруктовых конфет и мармеладной массы и полученных студней. Способы регулирования реологических свойств. Влияние этих свойств на вкусовые качества изделий
- •Вопросы для самоконтроля:
- •Тест по теме
- •4. Физико-химические процессы в производстве шоколада и пралиновых конфет
- •4.1 Шоколадные полуфабрикаты и пралиновые массы, как дисперсные системы (какао тертое, шоколадная масса, шоколадная глазурь), их устойчивость
- •4.2 Реологические свойства шоколадных полуфабрикатов, как фактор, влияющий на эффективность переработки какао бобов
- •4.3 Механизм образования структур. Виды структур. Показатели реологических свойств. Эффективная вязкость, пластическая вязкость, текучесть. Аномалия вязкости. Тиксотропное восстановление
- •4.4 Факторы, влияющие на вязкость масс, на расход жировых рецептурных компонентов
- •4.5 Использование природных и синтетических поверхностно- активных веществ (пав)
- •4.6 Повышение эффективности разжижающего действия пав в шоколадных массах
- •4.7 Влияние пав на жировое "поседение "шоколада
- •4.8 Оптимальные показатели вязкости полуфабрикатов
- •Вопросы для самоконтроля
- •1.К каким дисперсным системам относятся шоколадные полуфабрикаты (какао тертое, шоколадная масса, шоколадная глазурь ) и пралиновые конфетные массы? Состав дисперсных фаз и дисперсионной среды
- •Тест по теме
- •5. Рациональное использование какао бобов и какао продуктов
- •5.1 Расход какао бобов на выработку 1т различных видов изделий (шоколад обыкновенный, десертный, шоколадные конфеты "Ассорти" шоколад с начинкой, шоколад с добавлениями)
- •5.2 Влияние реологических свойств полуфабрикатов на экономику шоколадного производства
- •5.3 Потери и отходы шоколадного производства. Пути их снижения
- •5.4 Способы повышения выхода какао тертого и какао масла
- •5.5 Использование эквивалентов, улучшителей, заменителей какао масла
- •Вопросы для самоконтроля
- •6. Физико-химические основы переработки какао бобов с дефектами, вызванные недостаточной ферментацией
- •Вопросы для самопроверки
- •Тест по теме
- •7. Изменение физико-химических свойств и качества изделий при хранении
- •Вопросы для самоконтроля
- •Тест по теме
- •Итоговый тест по дисциплине
- •Список рекомендуемой литературы
- •Словарь основных понятий
- •Для заметок
- •Физико-химические основы технологии кондитерских изделий
2.3 Влияние обработки карамельной массы (вытягивание на тянульной машине, проминка, охлаждение) на её физико-химические свойства (гигроскопичность, вид структуры, реологические свойства)
При уваривании карамельных сиропов до карамельной массы, несмотря на кратковременность процесса, продолжаются химические изменения сахаров. Количество редуцирующих веществ в ней увеличивается на 1.5-3.0% , а цветность возрастает на 30-34%. На накопление продуктов глубокого распада сахаров существенное влияние оказывает способ уваривания карамельной массы. Наибольшее количество продуктов глубокого распада сахаров накапливается при уваривании карамельной массы в змеевиковой варочной колонке при атмосферном давлении. Это объясняется тем, что при повышении температуры на каждые 10оС константа скорости распада моносахаридов (и других реакций) увеличивается в 2-4 раза. Физико-химические свойства карамельной массы изменяются и после ее приготовления, меняются отдельные физико-химические показатели. Особенно наглядно меняются такие показатели, как вязкость в процессе охлаждения, и гигроскопичность - при вытягивании карамельной массы на тянульной машине.
Карамельная масса, выгружаемая из змеевикового вакуум-аппарата, представляет собой вязкую жидкость, обладающую текучестью. Карамельная масса ,приготовленная по нормальной рецептуре, с влажностью 2.7 процента при 120оС имеет вязкость, равную 64 Па·с. Вязкость карамельной массы меняется в зависимости от температуры, содержания влаги и патоки. В обратной зависимости от температуры находится скорость кристаллизации массы. Наиболее опасной температурой для кристаллизации массы является температура 125-130оС, т.к. в этом случае она имеет наименьшую вязкость. Появление отдельных зародышей кристаллов может привести к засахариванию массы и получению вместо аморфной карамельной массы брака. Поэтому необходимо быстрое охлаждение карамельной массы. При этом вязкость ее резко возрастает, а скорость кристаллизации замедляется. В промышленности чтобы сохранить карамельную массу в аморфном состоянии, ее быстро охлаждают до температуры 85-90оС. При температуре 90оС. карамельная масса с влажностью 2.7% имеет вязкость около 5000 Па·с. При такой высокой вязкости скорость кристаллизации сахарозы в карамельной массе практически равна нулю. При указанной температуре меняются реологические свойства карамельной массы. Она приобретает вязко-пластичные свойства, необходимые для последующей обработки и подготовки к формованию (проминка, вытягивание и др. ).При температуре 35-40оС карамельная масса приобретает твердость, хрупкость, стекловидность.
Физико-химические и реологические свойства карамельной массы изменяются в процессе обработки на тянульной машине. Изменения эти связаны с образованием капиллярно-пористой структуры и насыщения ее воздухом. Меняется относительная плотность массы. Она снижется с 1.54 до 0.93,т.е.становится более легкой. Вместе с воздухом в массу попадает влага и адсорбируется на внутренней поверхности капилляров. Влажность массы возрастает на 1 процент. Механическая обработка карамельной массы способствует образованию центров кристаллизации. Поскольку влага мигрирует внутрь массы карамель из тянутой карамельной массы ,несмотря на ее повышенную гигроскопичность и влажность, имеет меньшую намокаемость и липкость. В тянутой карамельной массе процесс кристаллизации протекает более быстро и по всему объему. В карамели из нетянутой карамельной массы кристаллизация сахарозы начинается, прежде всего, в поверхностном слое. Образующиеся кристаллы более крупные и правильной формы.
Таким образом тянутая карамельная масса по основным физико-химическим показателям (влажность, структура, плотность, способность кристаллизации и др.). отличается от свойств нетянутой карамельной массы. В процессе вытягивания увеличивается вязкость карамельной массы до 120 кПа·с за счет снижения температуры до 80 ºС.
