- •4.2. Кодирование информации управляющих программ
- •Представление о числовом программном управлении
- •Общие сведения о числовом программном управлении
- •. Структура систем чпу типа cnc
- •Терминалы систем чпу
- •Особенности обработки на станках с чпу
- •Детализация технологического процесса при подготовке уп для станков с чпу
- •Представление траектории инструмента
- •Технологичность деталей, обрабатываемых на станках с чпу
- •Системы координат, применяемые при подготовке управляющих программ и технологической наладке станков с чпу
- •Система координат рабочих органов станка
- •Система координат детали (программы)
- •Система координат инструмента
- •3.4. Связь систем координат
- •К выбору координатных осей рабочих органов станка
- •Кодирование информации управляющей программы
- •Структура управляющей программы
- •Кодирование информации уп в алфавитно-цифровом коде
- •Система кодирования символов управляющей программы
- •Формат кадра управляющей программы
- •Описание основных функциональных компонентов управляющих программ
- •Выбор рабочей плоскости
- •Позиционирование
- •Интерполяция
- •Коррекция инструмента
- •Стандартные (постоянные) циклы
- •Подготовка управляющих программ во встроенных системах программирования обработки устройств чпу типа cnc
- •Особенности структуры управляющих программ
- •Особенности кодирования информации управляющих программ
- •Программирование элементов сопряжения
- •Описание контуров
- •Программирование с r-параметрами
- •Стандартные циклы и подпрограммы
- •Программирование обработки типовых деталей в интегрированной среде SinuTrain
- •Графический интерфейс интегрированной среды программирования SinuTrain
- •Последовательность программирования токарной обработки в среде SinuTrain
- •Программирование выборки массива, обработки простого контура, канавок, нарезания резьбы
- •Программирование контурной обработки
- •Последовательность программирования сверлильно-фрезерной обработке в среде SinuTrain
- •Подготовка управляющих программ в системах автоматизированного программирования
- •Структура системы автоматизированного программирования
- •Классификация сап
- •Функции процессора и постпроцессора
- •Подготовка управляющих программ в cad/cam системах
- •Общие сведения о cad/cam системе adem
- •Создание технологических объектов
- •Последовательность программирования в системе adem обработки на многооперационном станке с чпу
- •Подготовка управляющих программ в сап с проблемно-ориентированным входным языком
- •Символы и элементы входного языка сап микроапт
- •Определение геометрических элементов
- •Технологические описания
- •Формирование исходной программы
- •Технологическая наладка станков с чпу
- •Базирование и крепление заготовок, наладка приспособлений
- •Параметрирование и наладка режущих инструментов
- •Согласование системы координат детали с измерительной системой станка с чпу
- •Определение смещения начала отсчета токарно-револьверных станков с чпу
- •Определение смещения начал отсчетов фрезерно-сверлильно-расточных станков
- •Методы выставления инструмента в точку начала обработки
- •Определение вылетов инструментов
- •Реферирование
- •Список литературы
Реферирование
Если станок с УЧПУ типа CNC оснащен инкрементальными датчиками1 измерения координат его рабочих органов, то после каждого включения станка производится так называемое реферирование. Реферированием производится перемещение рабочих органов станка в фиксированные (референтные) точки, этим самым достигается единообразие положения начал отсчета координат рабочих органов станка.
Реферирование обычно производится в 3 этапа (рис. 9.38):
Рис. 9.38
1. Наезд на референтный кулачок (микропереключатель).
2. Синхронизация с нулевой меткой датчика.
3. Движение к референтной точке.
Основные параметры реферирования, устанавливаются посредством
машинных данных (MD) устройства ЧПУ и данных контроллера (PLC). На рис. 9.38 и далее машинные данные приведены для УЧПУ Sinumerik.
При выполнении этапа 1 действуют следующие машинные данные:
- MD34010: REFP_CAM_DIR_IS_MINUS - движение к референтному кулачку в отрицательном направлении, если обозначенные машинные данные установлены (т. е. им присвоено значение “1”), в противном движение к референтному кулачку происходит в отрицательном направлении;
- MD34020:REFP_VELO_SEARCH_CAM - скорость движения к референтному кулачку;
- MD34030: REFP_MAX_CAM_DIST - максимальный участок пути до референтного кулачка;
- MD 34092: REFP_CAM_SHIFT - электронное смещение референтного кулачка инкрементальных измерительных систем.
При выполнении этапа 2 действуют следующие данные:
- MD 34040: REFP_VELO_SEARCH_MARKER - скорость движения при поиске нулевой метки датчика;
- MD 34050: REFP_SEARCH_MARKER_REVERSE - изменение направления движения при наезде на референтный кулачок;
- MD 34060: REFP_MAX_MARKER_DIST - максимальный участок пути от референтного кулачка до нулевой метки датчика.
При выполнении этапа 3 действуют следующие машинные данные:
- MD34070: REFP_VELO_POS - скорость движения в референтную точку;
- MD34080: REFP_MOVE_DIST - расстояние от референтной точки до нулевой метки датчика;
- MD34090: REFP_MOVE_DIST_CORR – смещение референтной точки.
На рис.9.39 приведены фазы реферирования,
здесь VC - скорость движения к референтному кулачку (MD 34020: REFP_VELO_SEARCH_CAM);
VM - скорость движения при поиске нулевой метки датчика (MD 34040:REFR YELO SEARH MARKER);
V
Рис. 9.39
P - скорость движения в референтную точку (MD 34070: REFP_VELO_POS);RD – смещение референтной точки R относительно нулевой метки датчика (MD 34080: REFP_MOVE_DIST + MD 34090:REFP_MOVE_ DIST_CORR).
Установленная референтная точка может быть принята в качестве нулевой точки M рабочего органа станка , в тоже время имеется возможность установки машинными данными MD 34100: REFP_SET_POS иной позиции нулевой точки относительно референтной точки R.
Р
еферирование
выполняется в режиме ручного наладочного
управления станком. После загрузки
программного обеспечения УЧПУ появляется
диалоговое окно JOG
REF
(рис.
9.40) функциональной области MACHINE
(Станок). В окне реферирования напротив
каждой из осей символом
Рис.9.40
отображается
необходимость реферирования.
Последовательно запускаются перемещения
револьверного суппорта по координатным
осям X
и Z,
обеспечивающие перемещение в референтную
точку. После
успешно проведенного реферирования в
диалоговом окне отображаются символы
