3. Методы выставления инструмента в точку начала обработки

Согласование системы координат детали с измерительной системой станков с ЧПУ, отрабатывающих размерные перемещения только в приращениях, производится выставлением инструмента (его базовой точки P) в точку начала обработки B (в нуль программы) (рис. 9.32). Положение точки начала обработки B определяет технолог-программист обычно в системе координат детали. От этого положения в УП программируется первое переме- щение инструмента относительно заготовки детали. После выполнения указанной процедуры базовые точки N и F рабочих органов станка оказываются в некоторых точках координатного пространства системы координатных осей рабочих органов станка, называемых исходными точками. Таким образом,

м

Рис. 9.32

ожно утверждать, что если переместить рабочие органы станка в исходные точки, то произойдёт совмещение базовой точки инструмента с точкой начала обработки.

Станки с ЧПУ, отрабатывающие только размеры в приращениях, обычно не имеют системы индикации текущего положения рабочих органов станка. Относительная определенность положений рабочих органов станка может быть достигнута в штатном режиме выхода в фиксированные точки (условные нулевые точки), при реализации которого заранее расставленные упоры воздействуют на путевые выключатели. В результате базовые точки рабочих органов станка N и F (см. рис. 9.32) совмещаются соответственно с нулевым точками T и M^΄.

При полном базировании станочного приспособления на столе станка (когда оно лишено всех шести степеней свободы) выставление рабочих органов станка в исходные точки можно осуществить без применения каких-то дополнительных технических средств. Сначала в штатном режиме рабочие органы станка перемещаются в фиксированные точки. Затем в режиме ручного ввода данных производится перемещение в исходные точки. Для выполнения второго приёма необходимо предварительно рассчитать координаты исходных точек, отсчитываемых от соответствующих нулевых точек. Координаты исходных точек можно рассчитать из условия совмещения базовой точки инструмента P с точкой начала обработки B (см. рис. 9.32).

П

Рис. 9.33

ри неполном базировании станочного приспособления для выставления инструмента в точку начала обработки используются разнообразные технические средства и приёмы. Так, на рис. 9.33 представлено приспособление с угловым установом, материализующим точку начала обработки. Выставление фрезы в точку начала обработки фрезы осуществляется в режиме ручного наладочного управления последовательным подводом фрезы через щуп (для более надёжного определения момента касания) к базовым плоскостям установа.

На рис. 9.34,а точка начала обработки материализована точной втулкой 2, запрессованной в корпус 1 приспособления. Во втулку при настройке станка вводят оправку 3, установленную в конусе шпинделя станка.

Э

Рис. 9.34

то позволяет выверить исходные положения рабочих органов по осям X и Y. Затем оправку выводят из втулки и заменяют фрезой 4 (рис. 9.34, б). Исходное положение по вертикали (ось Z) выверяют по торцу фрезы с помощью концевой меры 5 заданной высоты h. Оправка для выверки может быть выполнена с конусом, а соответствующая базовая втулка – с центровым отверстием (рис. 9.34, в). Подобные втулки быстро обеспечивают установку инструмента в нуль программы, если работа ведется в приращениях.

Положение точки начала обработки может определяться и каким-то конструктивным элементом обрабатываемой детали, относительно которой будет производиться выверка.