- •4.2. Кодирование информации управляющих программ
- •Представление о числовом программном управлении
- •Общие сведения о числовом программном управлении
- •. Структура систем чпу типа cnc
- •Терминалы систем чпу
- •Особенности обработки на станках с чпу
- •Детализация технологического процесса при подготовке уп для станков с чпу
- •Представление траектории инструмента
- •Технологичность деталей, обрабатываемых на станках с чпу
- •Системы координат, применяемые при подготовке управляющих программ и технологической наладке станков с чпу
- •Система координат рабочих органов станка
- •Система координат детали (программы)
- •Система координат инструмента
- •3.4. Связь систем координат
- •К выбору координатных осей рабочих органов станка
- •Кодирование информации управляющей программы
- •Структура управляющей программы
- •Кодирование информации уп в алфавитно-цифровом коде
- •Система кодирования символов управляющей программы
- •Формат кадра управляющей программы
- •Описание основных функциональных компонентов управляющих программ
- •Выбор рабочей плоскости
- •Позиционирование
- •Интерполяция
- •Коррекция инструмента
- •Стандартные (постоянные) циклы
- •Подготовка управляющих программ во встроенных системах программирования обработки устройств чпу типа cnc
- •Особенности структуры управляющих программ
- •Особенности кодирования информации управляющих программ
- •Программирование элементов сопряжения
- •Описание контуров
- •Программирование с r-параметрами
- •Стандартные циклы и подпрограммы
- •Программирование обработки типовых деталей в интегрированной среде SinuTrain
- •Графический интерфейс интегрированной среды программирования SinuTrain
- •Последовательность программирования токарной обработки в среде SinuTrain
- •Программирование выборки массива, обработки простого контура, канавок, нарезания резьбы
- •Программирование контурной обработки
- •Последовательность программирования сверлильно-фрезерной обработке в среде SinuTrain
- •Подготовка управляющих программ в системах автоматизированного программирования
- •Структура системы автоматизированного программирования
- •Классификация сап
- •Функции процессора и постпроцессора
- •Подготовка управляющих программ в cad/cam системах
- •Общие сведения о cad/cam системе adem
- •Создание технологических объектов
- •Последовательность программирования в системе adem обработки на многооперационном станке с чпу
- •Подготовка управляющих программ в сап с проблемно-ориентированным входным языком
- •Символы и элементы входного языка сап микроапт
- •Определение геометрических элементов
- •Технологические описания
- •Формирование исходной программы
- •Технологическая наладка станков с чпу
- •Базирование и крепление заготовок, наладка приспособлений
- •Параметрирование и наладка режущих инструментов
- •Согласование системы координат детали с измерительной системой станка с чпу
- •Определение смещения начала отсчета токарно-револьверных станков с чпу
- •Определение смещения начал отсчетов фрезерно-сверлильно-расточных станков
- •Методы выставления инструмента в точку начала обработки
- •Определение вылетов инструментов
- •Реферирование
- •Список литературы
Параметрирование и наладка режущих инструментов
Режущий инструмент, необходимый для обработки конкретной детали, может быть выбран из имеющегося наличия в списке инструментального магазина (револьверной головки) УЧПУ типа CNC, или создан вновь с включением в список магазина (револьверной головки). Каждый инструмент имеет свой номер, идентифицирующий его положение в инструментальном магазине (револьверной головке).
П
Рис. 9.4
росмотр имеющегося наличия инструментов и создание новых инструментов производится в функциональной области Параметры (OFFSET PARAMETERS) УЧПУ типа CNC. Рассмотрим эти действия более подробно.Исходное окно (Коррекция инструмента) области Параметры УЧПУ Sinumerik 840Di показано на рис. 9.4, здесь представлены параметры текущего инструмента: номер инструмента (T – номер), номер режущей кромки (D- номер), количество режущих кромок, тип инструмента, вылет (значение коррекции на длину инструмента) в строке Длина1, радиус (значение радиусной коррекции) в строке Радиус. T-номер определяет позицию инструмента в инструментальном магазине, D- номер – адрес области памяти параметров, в которую заносятся и из которой затем считываются значения коррекции. Директивами T- Нр вертикальной панели можно перейти к просмотру параметров другого инструмента, директивами D-Нр – к просмотру параметров другой режущей кромки данного инструмента. Также имеется возможность создания нового инструмента или новой режущей кромки у актуального инструмента [директивой Создать (V8)], удаления имеющегося в списке магазина инструмента [директивой Удалить (V5)] и просмотра списка магазина инструментов [директивой Обзор (V7)]. На рис. 9.5 показано окно Обзор инструментов со списком магазина инструментов, в котором также
Рис. 9.5
приводится шифр каждого наименования инструмента. Директивами, обозначенными на вертикальной панели этого окна, также как и из окна Коррекция инструмента (см. рис. 9.4) можно создать новый инструмент [директива Создать (V1)], удалить актуальную режущую кромку [директива Удалить режущую кромку (V3)], удалить инструмент [директива Удалить инструмент (V4)]. Инструменты для обработки конкретной детали в первую очередь следует выбрать из имеющегося списка. Для создания недостающих позиций инструмента необходимо сначала перейти директивой Создать (V1) в окно Коррекция инструмента Создать (рис. 9.6), а затем директивой Новый инструмент (V4) – в окно Коррекция инструмента Новый инструмент (рис. 9.7). В актуальном окне в позиции T- номер будет отображен предлагаемый номер создаваемого инструмента, превышающий на единицу номер
Рис. 9.6
Рис. 9.7
последнего
инструмента списка.
После
подтверждения выбора номера инструмента
директивой INPUT
(панель
оператора) активируется следующая
строка Тип
инструмента (рис.9.8),
в которой пока инициирован номер типа
последнего инструмента списка.
Система
специфицирует
следующие
основные типы инструментов:
1ху
–
фрезы,
2
Рис. 9.8
ху – сверла, 4ху – шлифовальные круги, 5ху – резцы, 7ху и 9ху – специальные инструменты, где ху – код, определяющий разновидность выбранного типа инструмента. Выбор списка типов инструментов производится директивой DEL (панель оператора), в результате появляетсяся вложенное окно типов инструментов (рис. 9.9). После выбора нужного типа инструмента (клавишей ↓ панели оператора) и подтверждения выбора директивой INPUT вложенное окно типов инструментов исчезает, а в строке Тип инструмента будет отображаться и инициироваться шифр выбранного типа инструмента пока без конкретизации наименования (рис. 9.10). Затем директивой INSERT (панель оператора) вызывается вложенное окно инструментов выбранного типа (рис. 9.11). После выбора нужного инструмента [клавишей ↓] и подтверждения выбора директивой
Рис. 9.9
Рис. 9.10
UNPUT шифр выбранного инструмента и его наименование будут отображены в строке Тип инструмента диалогового окна Коррекция инструмента Новый инструмент (рис. 9.12). Для созданного инструмента
Рис. 9.11
Рис. 9.12
(дисковой фрезы) как для более сложного инструмента отображается окно с расширенным составом данных, позволяющее при необходимости устанавливать дополнительные параметры инструмента.
Так, для создания новой режущей кромки директивой Ok+новая режущая кромка (V3) следует вызвать диалоговое окно Коррекция инструмента Новая режущая кромка (рис. 9.13) и в строке D-номер установить номер новой режущей кромки, превышающий на единицу предыдущее значение, подтвердив выбор директивой UNPUT панели оператора. Затем
Рис. 9.13
директивой Ok (V8) можно вернуться в окно Обзор инструментов (рис. 9.14), в котором
Рис. 13
очередной строкой будет отображен созданный инструмент с количеством режущих кромок, равным 2.
Будучи в окне Обзор инструментов клавишей панели оператора SELECT можно выбрать нужную кромку актуального инструмента, а затем директивой Ok (V8) – перейти в окно Коррекция инструмента Новая режущая кромка (рис. 9.15), при этом на вертикальной панели окна уже будет отображена клавиатура исходного диалогового окна Коррекция инструмента функциональной области Параметры. В этом окне можно устанавливать известные параметры выбранной режущей кромки актуального инструмен-
т
Рис. 9.14
Рис. 9.15
а, а также других его кромок, выполнив переход клавишами D – Нр. Известным на данном этапе параметром обычно является радиус инструмента (радиус фрезы, радиус закругления вершины резца). Смена актуального инструмента производится клавишами T – Нр.
После завершения создания новых инструментов в списке инструментального магазина (револьверной головки) УЧПУ и предварительного их параметрирования инструменты физически должны быть размещены в соответствующих ячейках инструментального магазина (револьверной головки) станка согласно присвоенным T-номерам.
