4. Формирование исходной программы

Элементарной смысловой конструкцией исходной программы является оператор. Один или несколько операторов образуют строку. По форме исходная программа состоит из последовательности пронумерованных строк. В качестве разделителя строк используется символ перевода строки ПС или возврата каретки ВК. Операторы в строке отделяются друг от друга двоеточием. Каждой строке предшествует ее номер. Исходная программа всегда начинается оператором НАЧАЛО <произвольный текст>. Текст оператора является именем формируемого промежуточного массива и соответствующей УП, по нему постпроцессор может найти промежуточный массив на носителе. Заканчивается исходная программа оператором КОНЕЦ <произвольный текст> Текст оператора является комментарием и печатается постпроцессором после завершения формирования УП.

Рекомендуется следующая структура исходной программы.

1. Оператор начала исходной программы.

2. Определение и вычисление необходимых параметров.

3. Определение геометрических элементов.

4. Последовательность операторов описания технологических параметров и команд и перемещений.

5. Оператор конца исходной программы.

Все геометрические элементы и параметры должны быть определены к моменту их использования. Операторам перемещения должны предшествовать операторы описания технологических параметров и команд. Перед оператором (операторами) непрерывного перемещения по контуру инструмент должен быть выведен к первому направляющему элементы контура, обычно это реализуется оператором перемещения в точку.

Сложные программы рекомендуется строить с использованием, по возможности, повторений фрагментов, циклом, вычисляемых параметров и т.п. конструкций. Геометрические элементы в них целесообразно определять по мере необходимости перед заданием перемещений.

Пример структуры исходной программы (рис. 8.53):

5 НАЧАЛО ПРОГРАММА А5 ПС

10 К1/Ø, Ø, Ø, 5Ø : К2/8Ø, Ø, 3Ø, ПС

…

…

Рис. 8.53.

45 ИЗ ТØ: ФРСЛ 10 ПС

50 БЫСТРО: ВНИЗ 120 ПС

55ВВКОР ВНУТ 2 ПС

60 ВТОЧ ДО П3 ПС

65 ШПИНД ПОЧС : ПОДАЧА 250 ПС

70 ИДИ ПЗ ПРЧС Н К1 ЗА П2 …ПС

75 ШПИНД ВЫКЛ: БЫСТРО ПС

80. БКОР ВНУТ 2 ПС ПС

85 ВТОЧ НА П4 ПС

90 ВТОЧ ТØ ПС

95КОНЕЦ ОБРАБОТКА ЗАВЕРШЕНА ПС

4. Технологическая наладка станков с чпу

Перед отработкой УП на станке с ЧПУ должны быть выполнены работы по технологической наладке, которые заключаются в установке и креплении станочного приспособления, вводе режущих инструментов в список магазина (револьверной головки) УЧПУ в соответствии с номенклатурой и нумерацией, принятой в УП обработки детали, и их установке в инструментальный магазин (револьверную головку), согласовании системы координат детали (программы) с измерительной системой станка, определении и установке вылетов (значений коррекций) инструментов, реферировании координатных осей.

1. Базирование и крепление заготовок, наладка приспособлений

П

Рис. 9.1

ри определении схемы базирования заготовки на столе станка необходимо знать конструктивные особенности стола, в частности его элементов, обеспечивающих базирование приспособления или заготовки. Возможны различные схемы установки заготовок на столе станка с ЧПУ: непосредственно на столе станка; в приспособлении, которое установлено на столе станка; в приспособлении, установленном на координатной плите, которая является промежуточным элементом между приспособлением и столом станка (рис. 9.1, а); непосредственно на координатной плите (рис. 9.1, б.).

Непосредственно на столе станка деталь устанавливают в том случае, если она имеет большие габаритные размеры, хорошую опорную поверхность и удобные поверхности для закрепления на станке. Кроме того, объём выпуска деталей должен быть сравнительно небольшим, а трудоёмкость обработки - высокой. Типичный пример - небольшие партии крупных корпусных деталей, обрабатываемых на фрезерных и многоцелевых станках при высокой концентрации обработки.

Е

Рис. 9.2

сли деталь имеет небольшие размеры, отсутствуют удобные поверхности для установки и крепления, то обычно используется приспособление. Приспособление устанавливают непосредственно на столе или на координатной плите. Последняя позволяет повысить точность установки приспособления и его быстросменность. Координатная плита имеет сетку Т-образных пазов или отверстий, что расширяет технологические возможности станка, упрощает задачу размещения и крепления деталей или приспособлений, снижает время их установки. Координатные плиты могут иметь вертикальные и регулируемые наклонные плоскости; они также могут быть многогранными, что позволяет установить несколько приспособлений. Самое же главное, координатные плиты облегчают выверку положения детали или приспособления и размерную наладку инструмента. Координатные плиты наиболее характерны для сверлильных и расточных станков. Важным свойством координатных плит является то, что они быстро могут быть точно установлены относительно базовых поверхностей стола станка. Отдельные точки плит могут быть точно определены в системе координат станка.

На столе станка приспособления можно ориентировать по-разному.

Если стол имеет точный продольный Т-образный паз и центральное отверстие, положение которых определено относительно нуля станка, то опорная плита приспособления должна иметь направляющую шпонку и базовый палец (рис. 9.2,а).

При наличии у станка поперечного паза на поверхности опорной плиты приспособления делают три шпонки: две продольных и одну поперечную (рис. 9.2,б). Такой способ установки приспособлений позволяет сравнительно точно разметить базовые элементы приспособления относительно начала координат станка.

Е сли стол станка имеет только продольные пазы (рис. 9.2, в), то ориентировать в продольном направлении приспособление, опорная плита которого имеет две шпонки, можно упором.

В

Рис. 9.3

станках с поворотным столом ориентации приспособления часто производится по двум точным отверстиям, одно из которых является центральным (рис. 9.3).