15. Утилизация отходов пищевых предприятий.

К пищевым отходам принято относить:

• отходы мясомолочных и других перерабатывающих компаний пищевой промышленности,

• бракованные продукты питания,

• испорченные продукты питания,

• отходы индивидуального потребления,

• остатки пищи из мест общественного питания.

Сами по себе они не представляют угрозы, однако под воздействием высокой температуры, становятся идеальной средой обитания мух, тараканов, крыс, переносящих опасные болезни. Именно поэтому утилизация отходов должна осуществляться с соблюдением основных правил.

Наиболее популярной на данный момент является утилизация отходов пищевого производства методом компостирования (естественного разложения). Утилизация просроченной продукции предусматривает следующие этапы:

• сбор и сортировку пищевых отходов;

• перевозка отходов;

• смешение и хранение их в специальных контейнерах;

• непосредственно утилизация бракованной продукции (проведение компостирования);

• контроль температурного режима.

Популярными способами утилизации выступают:

• Захоронение на свалке

• Сжигание (термальная обработка)

• Биологическая переработка отходов (компостирование).

Производство компоста помогает снизить затраты на захоронение мусора, так как переработка стоит значительно дешевле, чем захоронение.

1 6. Механизм образования органических кислот в атмосферных осадках.

17. Очистка сточных вод от масел и твердых включений.

Сточные воды промышленных предприятий, содержащие масла, условно разделяют на две группы:

• отработанные моющие и обезжиривающие растворы, в состав которых входит до 7 г/л эмульгированного масла;

• отработанные смазочно-охлаждающие жидкости, имеющие концентрацию эмульгированных масел порядка 10-16 г/л.

Поток и первого и второго типа сточных вод является эмульсией вида масло-вода. Но может иметь отличия по химическому составу и степени дисперсности примесей.

Оба потока подвергают отдельной обработке. Смазочно-охлаждающие жидкости требуют более сложной очистки. Из моечных растворов удаляется только масло, а ионный состав воды должен оставаться неизменным, так как ее нужно возвращать в процесс мойки и обезжиривания.

Для очистки моющих и обезжиривающих растворов применяется трехступенчатый процесс. Сначала сточные воды подаются в отстойник-нефтеловушку, где происходит их очистка от неэмульгированных масел и взвешенных веществ. Потом вещество, полученное на выходе, направляется в электрокоагулятор-электрофлоратор. В этом аппарате разрушается эмульсия и выделяются масла. Происходит снижение концентрации масел до 50 мг/л, а взвешенных веществ до 20 мг/л. На третьем этапе очистки сточных вод используют специальные сепараторы или фильтры. После прохождения через них содержание масел не превышает 20 мг/л. Вода может быть повторно использована в производстве.

С целью разрушения отработанных смазочно-охлаждающих жидкостей используются реагентные методы, которые позволяют значительно увеличить минерализацию осветленной воды.

Реагентно-флотационный метод используется совместно с добавлением сернокислого алюминия. Отработанные эмульсии предварительно отстаивают, удаляют осадок и свободные масла, а потом подают во флотационные камеры флотатора. Там разрушаются и выделяются в пену эмульгированные масла. После этого пену удаляют. После завершения процесса очистки содержание масел в стоках такой воды не превышает 100 мг/л. Если требуется снижение концентрации, то нужно использовать многократную напорную флотацию.

Реагентно-сепарационный метод предусматривает разрушение эмульсии при центробежном разделении частиц различной плотности. Как дополнительное вещество, улучшающее качество очистки, используется серная кислота, которую добавляют в эмульсию перед сепарацией. В результате очистки с помощью данного метода концентрация масел в стоке колеблется в пределах 20-50 мг/л.

Электрокоагуляцию применяют как для работы с отработанными эмульсиями, содержащими эмульсолы, так и с более стойкими. Данный тип очистки проводится в специальных аппаратах – электролизерах. При этом используют алюминиевые электроды. При электрокоагуляционной очистке остаток масел в стоке составляет не более 15-20 мг/л.

Для разрушения стойких эмульсий также применяют обратный осмос. При этом обрабатываемый материал предварительно отстаивается и фильтруется. Очищенная вода содержит не более 15-20 мг/л масла.