- •Часть I. Теория механизмов и машин
- •1 Определения и классификации
- •2 Структурная формула механизма
- •2.1 Число степеней свободы
- •2.2 Связи кинематических пар
- •2.3 Избыточные связи механизма
- •2.4 Вывод структурной формулы
- •2.5 Устранение избыточных связей
- •2.6 Двумерные модели механизма
- •3 Кинематика рычажных механизмов
- •3.1 Определение положений
- •3.1.1 Группы Ассура
- •3.1.2 Замена высших пар
- •3.2 Планы скоростей и ускорений
- •3.2.1 Группа Ассура с вращательными парами
- •3.2.2 Группа Ассура с внешней поступательной парой
- •3.3 Метод кинематических диаграмм
- •3.3.1 Построение диаграмм
- •3.3.2 Сущность производных функции положения
- •3.4 Метод векторных контуров
- •3.5 Простейшие задачи синтеза
- •3.5.1 Синтез по крайним положениям коромысла
- •3.5.2 Синтез по положениям шатуна
- •3.5.3 Синтез по заданной шатунной кривой
- •4 Кинематика кулачковых механизмов
- •4.1 Схемы и определения
- •4.2 Анализ механизма первой схемы
- •4.2.1 Кинематические диаграммы
- •4.2.2 Угол давления
- •4.3 Синтез механизма первой схемы
- •4.3.1 Начальный радиус и эксцентриситет
- •4.3.2 Построение профиля кулачка
- •5 Кинематика зубчатых механизмов
- •5.1 Цилиндрические прямозубые передачи
- •5.1.1 Среднее передаточное отношение
- •5.1.2 Мгновенное передаточное отношение
- •5.1.3 Центроиды зацепления
- •5.2 Эвольвентное зацепление
- •5.2.1 Принцип образования зацепления
- •5.2.2 Эвольвента, её свойства и уравнения
- •5.2.3 Элементы колёсного зацепления
- •5.2.4 Элементы реечного зацепления
- •5.3 Профилирование зубьев
- •5.3.1 Метод обката
- •5.3.2 Коррекция эвольвентного зацепления
- •5.3.3 Исходный производящий контур
- •5.4 Параметры колеса и зацепления
- •5.4.1 Станочное зацепление
- •5.4.2 Рабочее зацепление
- •5.4.3 Блокирующие контуры
- •5.5 Цилиндрические косозубые передачи
- •5.5.1 Образование косозубого зацепления
- •5.5.2 Изготовление зацепления
- •5.5.3 Коэффициент перекрытия косозубой передачи.
- •5.6 Конические передачи
- •5.6.1 Прямозубое эвольвентное зацепление
- •5.6.2 Изготовление зацепления
- •5.6.3 Червячное зацепление
- •5.7 Сложные зубчатые передачи
- •5.7.1 Передачи с неподвижными осями колёс
- •5.7.2 Планетарные передачи
- •5.7.3 Синтез планетарной передачи
- •5.7.4 Волновая передача
- •6 Силовой расчёт механизмов
- •6.1 Постановка задачи
- •6.2 Силы инерции
- •6.3 Методы силового расчёта
- •6.4 Пример погруппного силового расчёта
- •6.4.1 Расчёт группы 4, 5
- •6.4.2 Расчёт группы 2, 3
- •6.4.3 Расчёт начального механизма
- •6.4.4 Теорема Жуковского
- •6.4.5 Проверка силового расчёта
- •7 Динамика машин
- •7.1 Приведение сил и масс
- •7.2 Определение скорости звена приведения
- •7.2.1 Скорость из уравнения кинетической энергии
- •7.2.2 Скорость по диаграмме ф. Виттенбауэра
- •7.2.3 Дифференциальное уравнение движения машины
- •7.3 Подбор маховика
- •7.4 Уравновешивание вращающихся звеньев
- •7.5 Уравновешивание механизмов
- •Часть II. Детали машин и основы конструирования
- •8 Основы проектирования деталей машин
- •8.1 Составные части машины
- •8.2 Основные критерии работоспособности и расчёта деталей машин
- •9 Соединения деталей машин
- •9.1 Сварные соединения
- •9.1.1 Общая характеристика
- •9.1.2 Виды сварных соединений и типы сварных швов
- •9.1.3 Расчёт сварных швов.
- •Расчёт и конструирование стыковых сварных швов
- •Расчёт и конструирование угловых сварных швов
- •9.2 Шпоночные соединения
- •9.2.1 Общие сведения
- •9.2.2 Расчёт и конструирование
- •Соединения призматическими шпонками
- •Соединения клиновыми шпонками
- •9.3 Шлицевые (зубчатые) соединения
- •9.3.1 Общая характеристика
- •9.3.2 Расчёт и конструирование
- •9.4 Резьбовые соединения
- •9.4.1 Общие сведения
- •9.4.2 Расчёт резьбовых соединений при статических нагрузках
- •10 Механические передачи
- •10.1 Общие сведения. Характеристики передач
- •10.2 Зубчатые передачи
- •10.2.1 Общие сведения и классификация
- •10.2.2 Краткая характеристика и расчёт параметров зубчатых и червячных передач
- •Цилиндрическая прямозубая передача
- •Цилиндрическая косозубая передача.
- •Коническая зубчатая передача
- •Червячные передачи
- •10.2.3 Условия работы зуба в зацеплении. Понятие о контактных и изгибных напряжениях
- •Червячная передача
- •10.2.5 Расчёт прочности зубчатых передач
- •Расчёт на контактную прочность
- •Расчёт на прочность при изгибе
- •10.2.6 Смазка зубчатых передач
- •10.3 Ремённые и цепные передачи
- •10.3.1 Ремённые передачи Общие сведения
- •Составные части ремённой передачи
- •Механика работы и основы расчёта ремённой передачи
- •10.3.2 Цепные передачи.
- •Элементы цепной передачи (звёздочки и цепи)
- •Механика работы и основы расчёта цепной передачи
- •11 Детали и узлы, обслуживающие механические передачи
- •11.1 Валы и оси
- •11.1.1 Общие сведения и классификация
- •11.1.2 Критерии работоспособности и расчёта валов и осей
- •11.1.3 Расчёт осей и валов на статистическую прочность Расчёт осей на изгиб
- •Расчёт вала на кручение
- •Расчёт вала на совместное действие изгиба и кручения
- •11.2 Подшипники скольжения
- •11.2.1 Критерии работоспособности подшипников скольжения
- •11.2.2 Расчёт подшипников скольжения в режиме полужидкостного трения
- •11.3 Подшипники качения
- •11.3.1 Практический расчёт (подбор) подшипников качения
- •11.4 Механические муфты
- •11.4.1 Общие сведения, назначение и классификация
- •11.4.2 Краткая характеристика муфт
- •Список рекомендуемой литературы
- •Часть 1. Теория механизмов и машин
- •1 Определения и классификации 5
- •2 Структурная формула механизма 6
- •3 Кинематика рычажных механизмов 16
- •4 Кинематика кулачковых механизмов 39
- •5 Кинематика зубчатых механизмов 45
- •10 Механические передачи 134
- •11 Детали и узлы, обслуживающие механические передачи 161
Червячная передача
В червячной передаче сила давления F между витками червяка и зубьями червячного колеса есть сумма векторов составляющих сил аналогично косозубой и конической зубчатой передаче (рис. 10.14): .
Рис. 10.14. Силы в зацеплении червячных передач
Окружная сила на червяке (осевая сила на червячном колесе)
.
(10.9)
Осевая сила на червяке (окружная сила на червячном колесе)
.
(10.10)
Радиальные силы
.
(10.11)
10.2.5 Расчёт прочности зубчатых передач
Расчёт стандартизирован – ГОСТ 21354–87. По данному стандарту коэффициенты, общие для расчёта на контактную прочность и изгиб, обозначены буквой К, специфические – для расчёта на контактную прочность – Z, а для расчёта на изгиб – Y. При расчёте на контактную прочность принят индекс Н, а при расчёте на изгиб – F
Расчёт на контактную прочность
В основу расчёта положена
формула Герца, определяющая наибольшие
контактные напряжения
при сжатии двух цилиндров, касающихся
друг друга по образующей (рис. 10.15).
Рис. 10.15. Контактные напряжения
,
(10.12)
где Е – приведённый модуль
упругости;
– коэффициент Пуассона; q
– удельная нагрузка на единицу длины
контактной линии;
– приведённый радиус кривизны.
При расчёте контактных
напряжений для эвольвентных цилиндрических
передач вместо q в
формулу Герца подставляют
– удельную расчётную окружную силу
(см. формулу 10.22). С учётом того, что
окружная сила
отклонена от линии действия нормальной
F на угол
,
уравнение (3.46) имеет вид:
.
(10.13)
Приведённый модуль упругости
.
(10.14)
где и – модули упругости материала шестерни и колеса.
Для цилиндрической прямозубой передачи
,
(10.15)
где
– радиусы кривизны профилей зубьев
шестерни и колеса соответственно; знак
плюс для внешнего зацепления, минус для
внутреннего.
С учётом геометрии эвольвентного
зацепления и вводя коэффициенты
и
уравнение (10.13) записывают в виде:
,
(10.16)
где – коэффициент формы профилей зубьев в полюсе зацепления:
;
(10.17)
– коэффициент, учитывающий свойства материалов зубьев:
.
(10.18)
Для уточнения
расчёта зубьев в формулу (10.16) вводят
коэффициент
.
С учётом этого:
.
(10.19)
Для прямозубых передач
,
(10.20)
для косозубых
.
(10.21)
При расчёте цилиндрической
зубчатой передачи можно приближенно
принять коэффициент перекрытия
,
что соответствует
.
Удельная расчётная окружная сила
,
(10.22)
где b –
длина зуба колеса;
– коэффициент неравномерности
распределения нагрузки между зубьями;
– коэффициент неравномерности
распределения нагрузки по длине зуба
в результате погрешности изготовления
зубьев и их деформаций;
– коэффициент динамической нагрузки.
Для каждого вида зубчатых передач ГОСТ 21354–87 содержит справочные таблицы и графики для определения значений указанных коэффициентов. При практических проверочных расчётах контактной прочности с учётом наиболее применяемых материалов, геометрии и условий эксплуатации уравнение (10.17) имеет вид:
,
(10.23)
где
для прямозубых передач и
для косозубых.
При проектировочных расчётах
по контактной прочности первоначально
определяют межосевое расстояние
:
,
(10.24)
где для прямозубых передач
;
для косозубых
.
– коэффициент отношения длины зуба к
межосевому расстоянию. Для прямозубых
,
для косозубых
.
Для прямозубых конических передач формула (10.23) имеет вид:
.
(10.25)
Проектировочный расчёт конической прямозубой передачи начинается с расчёта внешнего делительного диаметра ведомого колеса:
,
(10.26)
где
– коэффициент
отношения длины зуба к внешнему конусному
расстоянию
.
При проектировании конических редукторов
стандартом рекомендуется значение
.
Для червячных передач проверочный практический расчёт контактной прочности проводится по следующей зависимости:
.
(10.27)
Формула (10.24) для червячных передач имеет вид:
.
(10.28)
