- •Часть I. Теория механизмов и машин
- •1 Определения и классификации
- •2 Структурная формула механизма
- •2.1 Число степеней свободы
- •2.2 Связи кинематических пар
- •2.3 Избыточные связи механизма
- •2.4 Вывод структурной формулы
- •2.5 Устранение избыточных связей
- •2.6 Двумерные модели механизма
- •3 Кинематика рычажных механизмов
- •3.1 Определение положений
- •3.1.1 Группы Ассура
- •3.1.2 Замена высших пар
- •3.2 Планы скоростей и ускорений
- •3.2.1 Группа Ассура с вращательными парами
- •3.2.2 Группа Ассура с внешней поступательной парой
- •3.3 Метод кинематических диаграмм
- •3.3.1 Построение диаграмм
- •3.3.2 Сущность производных функции положения
- •3.4 Метод векторных контуров
- •3.5 Простейшие задачи синтеза
- •3.5.1 Синтез по крайним положениям коромысла
- •3.5.2 Синтез по положениям шатуна
- •3.5.3 Синтез по заданной шатунной кривой
- •4 Кинематика кулачковых механизмов
- •4.1 Схемы и определения
- •4.2 Анализ механизма первой схемы
- •4.2.1 Кинематические диаграммы
- •4.2.2 Угол давления
- •4.3 Синтез механизма первой схемы
- •4.3.1 Начальный радиус и эксцентриситет
- •4.3.2 Построение профиля кулачка
- •5 Кинематика зубчатых механизмов
- •5.1 Цилиндрические прямозубые передачи
- •5.1.1 Среднее передаточное отношение
- •5.1.2 Мгновенное передаточное отношение
- •5.1.3 Центроиды зацепления
- •5.2 Эвольвентное зацепление
- •5.2.1 Принцип образования зацепления
- •5.2.2 Эвольвента, её свойства и уравнения
- •5.2.3 Элементы колёсного зацепления
- •5.2.4 Элементы реечного зацепления
- •5.3 Профилирование зубьев
- •5.3.1 Метод обката
- •5.3.2 Коррекция эвольвентного зацепления
- •5.3.3 Исходный производящий контур
- •5.4 Параметры колеса и зацепления
- •5.4.1 Станочное зацепление
- •5.4.2 Рабочее зацепление
- •5.4.3 Блокирующие контуры
- •5.5 Цилиндрические косозубые передачи
- •5.5.1 Образование косозубого зацепления
- •5.5.2 Изготовление зацепления
- •5.5.3 Коэффициент перекрытия косозубой передачи.
- •5.6 Конические передачи
- •5.6.1 Прямозубое эвольвентное зацепление
- •5.6.2 Изготовление зацепления
- •5.6.3 Червячное зацепление
- •5.7 Сложные зубчатые передачи
- •5.7.1 Передачи с неподвижными осями колёс
- •5.7.2 Планетарные передачи
- •5.7.3 Синтез планетарной передачи
- •5.7.4 Волновая передача
- •6 Силовой расчёт механизмов
- •6.1 Постановка задачи
- •6.2 Силы инерции
- •6.3 Методы силового расчёта
- •6.4 Пример погруппного силового расчёта
- •6.4.1 Расчёт группы 4, 5
- •6.4.2 Расчёт группы 2, 3
- •6.4.3 Расчёт начального механизма
- •6.4.4 Теорема Жуковского
- •6.4.5 Проверка силового расчёта
- •7 Динамика машин
- •7.1 Приведение сил и масс
- •7.2 Определение скорости звена приведения
- •7.2.1 Скорость из уравнения кинетической энергии
- •7.2.2 Скорость по диаграмме ф. Виттенбауэра
- •7.2.3 Дифференциальное уравнение движения машины
- •7.3 Подбор маховика
- •7.4 Уравновешивание вращающихся звеньев
- •7.5 Уравновешивание механизмов
- •Часть II. Детали машин и основы конструирования
- •8 Основы проектирования деталей машин
- •8.1 Составные части машины
- •8.2 Основные критерии работоспособности и расчёта деталей машин
- •9 Соединения деталей машин
- •9.1 Сварные соединения
- •9.1.1 Общая характеристика
- •9.1.2 Виды сварных соединений и типы сварных швов
- •9.1.3 Расчёт сварных швов.
- •Расчёт и конструирование стыковых сварных швов
- •Расчёт и конструирование угловых сварных швов
- •9.2 Шпоночные соединения
- •9.2.1 Общие сведения
- •9.2.2 Расчёт и конструирование
- •Соединения призматическими шпонками
- •Соединения клиновыми шпонками
- •9.3 Шлицевые (зубчатые) соединения
- •9.3.1 Общая характеристика
- •9.3.2 Расчёт и конструирование
- •9.4 Резьбовые соединения
- •9.4.1 Общие сведения
- •9.4.2 Расчёт резьбовых соединений при статических нагрузках
- •10 Механические передачи
- •10.1 Общие сведения. Характеристики передач
- •10.2 Зубчатые передачи
- •10.2.1 Общие сведения и классификация
- •10.2.2 Краткая характеристика и расчёт параметров зубчатых и червячных передач
- •Цилиндрическая прямозубая передача
- •Цилиндрическая косозубая передача.
- •Коническая зубчатая передача
- •Червячные передачи
- •10.2.3 Условия работы зуба в зацеплении. Понятие о контактных и изгибных напряжениях
- •Червячная передача
- •10.2.5 Расчёт прочности зубчатых передач
- •Расчёт на контактную прочность
- •Расчёт на прочность при изгибе
- •10.2.6 Смазка зубчатых передач
- •10.3 Ремённые и цепные передачи
- •10.3.1 Ремённые передачи Общие сведения
- •Составные части ремённой передачи
- •Механика работы и основы расчёта ремённой передачи
- •10.3.2 Цепные передачи.
- •Элементы цепной передачи (звёздочки и цепи)
- •Механика работы и основы расчёта цепной передачи
- •11 Детали и узлы, обслуживающие механические передачи
- •11.1 Валы и оси
- •11.1.1 Общие сведения и классификация
- •11.1.2 Критерии работоспособности и расчёта валов и осей
- •11.1.3 Расчёт осей и валов на статистическую прочность Расчёт осей на изгиб
- •Расчёт вала на кручение
- •Расчёт вала на совместное действие изгиба и кручения
- •11.2 Подшипники скольжения
- •11.2.1 Критерии работоспособности подшипников скольжения
- •11.2.2 Расчёт подшипников скольжения в режиме полужидкостного трения
- •11.3 Подшипники качения
- •11.3.1 Практический расчёт (подбор) подшипников качения
- •11.4 Механические муфты
- •11.4.1 Общие сведения, назначение и классификация
- •11.4.2 Краткая характеристика муфт
- •Список рекомендуемой литературы
- •Часть 1. Теория механизмов и машин
- •1 Определения и классификации 5
- •2 Структурная формула механизма 6
- •3 Кинематика рычажных механизмов 16
- •4 Кинематика кулачковых механизмов 39
- •5 Кинематика зубчатых механизмов 45
- •10 Механические передачи 134
- •11 Детали и узлы, обслуживающие механические передачи 161
2.6 Двумерные модели механизма
Структуру и кинематику любого плоского механизма можно изучать как по трёхмерной, так и двумерной модели. На рис. 2.7 представлены трёхмерные – а, в и соответствующие двумерные – б, г модели плоских механизмов. Двумерная модель проще трёхмерной, и в этом её преимущество.
Деление пар на высшие и низшие производится по трёхмерной модели. Класс, присвоенный при этом, сохраняется и при переходе к двумерной модели. Таким образом, на рис. 2.7, г пара 1-2 по-прежнему высшая, остальные низшие.
Рис. 2.7. Трёхмерные – а, в и соответствующие двумерные – б, г модели механизмов
Связи пар двумерных моделей. Как и в трёхмерных моделях, связи пар двумерных моделей делятся на активные и пассивные. Принцип определения числа активных связей остаётся прежним. В кулачковой паре 1-2 (см. рис. 2.7, г) связь одна. Во вращательной паре 0-1 и поступательной паре 0-2 необходимо и достаточно иметь по две точки касания – и (рис. 2.8), следовательно, активных связей – по две.
Рис. 2.8. Активные связи вращательной и поступательной пар двумерной модели механизма
Структурная формула. Формула выводится так же, как для трёхмерных моделей, но отличается коэффициентом при числе подвижных звеньев :
.
(2.3)
Отличие объясняется тем, что после удаления всех связей каждое подвижное звено остаётся в своём двумерном пространстве и обретает не шесть степеней свободы, а три, как всякая плоская фигура на плоскости (см. рис. 2.1). Из (2.3) выводят формулу числа избыточных связей:
.
(2.4)
В модели четырёхзвенника
(рис. 2.7, б)
;
в модели
кулачкового механизма (рис. 2.7, г)
.
Вообще, в двумерных моделях избыточные
связи встречаются редко. Немногочисленные
исключения приведены на рис. 2.9.
Рис. 2.9. Механизмы, двумерные модели которых содержат избыточные связи: а – клиновой; б – двухкулисный; в – сдвоенный параллелограмм
Вычисления по формуле (2.4), выполненные в порядке следования механизмов на рисунке, дают следующие результаты:
;
;
.
Устранение избыточной связи, обнаруженной в каждом из трёх рассмотренных случаев, является сложным делом и в задачу данного курса не входит.
Использование структурной формулы на этом не заканчивается: она применяется ещё и при кинематическом анализе.
3 Кинематика рычажных механизмов
В этом разделе будут рассмотрены только плоские механизмы. Ёмкое слово «кинематика», стоящее в заголовке, означает: кинематический анализ и синтез. Кинематический анализ состоит в определении положений, скоростей и ускорений отдельных точек и звеньев в целом. Ниже рассматриваются графические методы кинематического анализа.
3.1 Определение положений
Дана схема механизма,
вычерченная в определённом масштабе
(рис. 3.1, а). Требуется построить эту
схему при некотором новом значении
угла
,
характеризующего положение звена 1.
Построение схемы начинают с изображения звеньев 0, 1 под углом (рис. 3.1, б). Размеры звеньев копируют с рис. 3.1, а.
Звено 1 с задаваемым положением называют начальным. Соответственно и весь механизм 0, 1, построенный на данном этапе, называют начальным механизмом, хотя это всего лишь зародыш механизма. Чтобы решить, какие звенья пристроить к начальному механизму в первую очередь, воображают, что механизм собирается из разрозненных звеньев, причём начальный механизм уже собран и угол «заморожен». В результате замораживания начальный механизм превращается в одно твёрдое тело Ф1 (рис. 3.1, в).
Звенья 2, 3, взятые с
исходной картины (рис.
3.1, а),
присоединяют по отдельности к телу Ф1.
У звена 2 берут пока только сторону
.
Вращая звенья вокруг точек В и D,
получают траектории с2
– с2 и с3
– с3 их свободных
концов. На пересечении траекторий
отмечают точку С. Точку С соединяют
с точками В и D, в
результате находят положение звена 3
и одной стороны звена 2.
Траектории с2 – с2 и с3 – с3 представляют собой геометрические места точек С2 и С3, поэтому метод определения положения точки С называют методом геометрических мест. Этот метод называют также методом засечек.
Положение точки E и других сторон звена 2 (рис. 3.1, г) находят, снимая размеры этого звена с рис. 3.1, а. На этом построение цепи 2, 3 завершено.
После цепи 2, 3 становится возможным определение положения цепи 4, 5 (рис. 3.1, д). Для этого всё ранее построенное превращают в одно твёрдое тело Ф2. Звенья 4, 5 присоединяют по отдельности к телу Ф2. Вращая звено 4 вокруг точки E и перемещая ползун 5 по направляющей, строят траектории f4 – f4 и f5 – f5 точек F4, F5. На пересечении траекторий находят положение шарнира F. Соединяя точки E и F, получают положение звена 4. Положение звена 5 определяет точка F. На этом задача определения положений всех звеньев решена. Подытоживая, получают следующий порядок построения схемы: 0, 1 + 2, 3 + 4, 5.
Рис. 3.1. Построение схемы механизма по заданному положению звена 1
Если схему строить по заданному положению звена 3, то порядок построения будет следующим: 0, 3 + 1, 2 + 4, 5 (см. рис. 3.1, а). При этом в методике решения задачи не будет ничего нового.
При
построении схемы по заданному положению
звена 5
или, иначе, по координате
(рис. 3.2, а),
не удастся найти ни одной двухзвенной
цепи, положение которой было бы определимо.
Определить положение можно лишь вовлекая
в построения все оставшиеся звенья. Это
делается следующим образом.
Звено 5
устанавливают на заданное расстояние
(рис. 3.2, б). Звено 2 (треугольное)
отсоединяют от звеньев 1, 3, 4.
Изображают траектории b1
– b1, c3
– c3, e4
– e4
освободившихся концов этих звеньев.
Звено 2 помещают какими-либо двумя
вершинами на свои траектории, например
c3
– c3 и
e4
– e4, и,
скользя по ним, получают траекторию b2
– b2
третьей вершины. На пересечении траекторий
b1
– b1 и
b2
– b2
располагают шарнир В. Соединяя
шарниры A и B,
находят положение звена 1. По положению
звена 1 определяют положение звеньев
2, 3 и 4, 5. Это делают уже
известным способом, рассмотренным выше.
В цифровом виде порядок построения
имеет вид: 0, 5 + 1, 2, 3, 4.
Если для каждого момента времени определимо положение цепи, то определимы скорости, ускорения и любые другие характеристики движения. На этом основании цепи, положение которых определимо на каждом этапе построения схемы, называются кинематически определимыми.
Рис. 3.2. Построение схемы механизма по заданному положению звена 5
Первые закономерности строения кинематически определимых цепей звеньев нашёл в начале прошлого столетия петербургский профессор Леонид Владимирович Ассур (1878–1920). В его честь кинематически определимые цепи назвали цепями или группами Ассура.
