- •Часть I. Теория механизмов и машин
- •1 Определения и классификации
- •2 Структурная формула механизма
- •2.1 Число степеней свободы
- •2.2 Связи кинематических пар
- •2.3 Избыточные связи механизма
- •2.4 Вывод структурной формулы
- •2.5 Устранение избыточных связей
- •2.6 Двумерные модели механизма
- •3 Кинематика рычажных механизмов
- •3.1 Определение положений
- •3.1.1 Группы Ассура
- •3.1.2 Замена высших пар
- •3.2 Планы скоростей и ускорений
- •3.2.1 Группа Ассура с вращательными парами
- •3.2.2 Группа Ассура с внешней поступательной парой
- •3.3 Метод кинематических диаграмм
- •3.3.1 Построение диаграмм
- •3.3.2 Сущность производных функции положения
- •3.4 Метод векторных контуров
- •3.5 Простейшие задачи синтеза
- •3.5.1 Синтез по крайним положениям коромысла
- •3.5.2 Синтез по положениям шатуна
- •3.5.3 Синтез по заданной шатунной кривой
- •4 Кинематика кулачковых механизмов
- •4.1 Схемы и определения
- •4.2 Анализ механизма первой схемы
- •4.2.1 Кинематические диаграммы
- •4.2.2 Угол давления
- •4.3 Синтез механизма первой схемы
- •4.3.1 Начальный радиус и эксцентриситет
- •4.3.2 Построение профиля кулачка
- •5 Кинематика зубчатых механизмов
- •5.1 Цилиндрические прямозубые передачи
- •5.1.1 Среднее передаточное отношение
- •5.1.2 Мгновенное передаточное отношение
- •5.1.3 Центроиды зацепления
- •5.2 Эвольвентное зацепление
- •5.2.1 Принцип образования зацепления
- •5.2.2 Эвольвента, её свойства и уравнения
- •5.2.3 Элементы колёсного зацепления
- •5.2.4 Элементы реечного зацепления
- •5.3 Профилирование зубьев
- •5.3.1 Метод обката
- •5.3.2 Коррекция эвольвентного зацепления
- •5.3.3 Исходный производящий контур
- •5.4 Параметры колеса и зацепления
- •5.4.1 Станочное зацепление
- •5.4.2 Рабочее зацепление
- •5.4.3 Блокирующие контуры
- •5.5 Цилиндрические косозубые передачи
- •5.5.1 Образование косозубого зацепления
- •5.5.2 Изготовление зацепления
- •5.5.3 Коэффициент перекрытия косозубой передачи.
- •5.6 Конические передачи
- •5.6.1 Прямозубое эвольвентное зацепление
- •5.6.2 Изготовление зацепления
- •5.6.3 Червячное зацепление
- •5.7 Сложные зубчатые передачи
- •5.7.1 Передачи с неподвижными осями колёс
- •5.7.2 Планетарные передачи
- •5.7.3 Синтез планетарной передачи
- •5.7.4 Волновая передача
- •6 Силовой расчёт механизмов
- •6.1 Постановка задачи
- •6.2 Силы инерции
- •6.3 Методы силового расчёта
- •6.4 Пример погруппного силового расчёта
- •6.4.1 Расчёт группы 4, 5
- •6.4.2 Расчёт группы 2, 3
- •6.4.3 Расчёт начального механизма
- •6.4.4 Теорема Жуковского
- •6.4.5 Проверка силового расчёта
- •7 Динамика машин
- •7.1 Приведение сил и масс
- •7.2 Определение скорости звена приведения
- •7.2.1 Скорость из уравнения кинетической энергии
- •7.2.2 Скорость по диаграмме ф. Виттенбауэра
- •7.2.3 Дифференциальное уравнение движения машины
- •7.3 Подбор маховика
- •7.4 Уравновешивание вращающихся звеньев
- •7.5 Уравновешивание механизмов
- •Часть II. Детали машин и основы конструирования
- •8 Основы проектирования деталей машин
- •8.1 Составные части машины
- •8.2 Основные критерии работоспособности и расчёта деталей машин
- •9 Соединения деталей машин
- •9.1 Сварные соединения
- •9.1.1 Общая характеристика
- •9.1.2 Виды сварных соединений и типы сварных швов
- •9.1.3 Расчёт сварных швов.
- •Расчёт и конструирование стыковых сварных швов
- •Расчёт и конструирование угловых сварных швов
- •9.2 Шпоночные соединения
- •9.2.1 Общие сведения
- •9.2.2 Расчёт и конструирование
- •Соединения призматическими шпонками
- •Соединения клиновыми шпонками
- •9.3 Шлицевые (зубчатые) соединения
- •9.3.1 Общая характеристика
- •9.3.2 Расчёт и конструирование
- •9.4 Резьбовые соединения
- •9.4.1 Общие сведения
- •9.4.2 Расчёт резьбовых соединений при статических нагрузках
- •10 Механические передачи
- •10.1 Общие сведения. Характеристики передач
- •10.2 Зубчатые передачи
- •10.2.1 Общие сведения и классификация
- •10.2.2 Краткая характеристика и расчёт параметров зубчатых и червячных передач
- •Цилиндрическая прямозубая передача
- •Цилиндрическая косозубая передача.
- •Коническая зубчатая передача
- •Червячные передачи
- •10.2.3 Условия работы зуба в зацеплении. Понятие о контактных и изгибных напряжениях
- •Червячная передача
- •10.2.5 Расчёт прочности зубчатых передач
- •Расчёт на контактную прочность
- •Расчёт на прочность при изгибе
- •10.2.6 Смазка зубчатых передач
- •10.3 Ремённые и цепные передачи
- •10.3.1 Ремённые передачи Общие сведения
- •Составные части ремённой передачи
- •Механика работы и основы расчёта ремённой передачи
- •10.3.2 Цепные передачи.
- •Элементы цепной передачи (звёздочки и цепи)
- •Механика работы и основы расчёта цепной передачи
- •11 Детали и узлы, обслуживающие механические передачи
- •11.1 Валы и оси
- •11.1.1 Общие сведения и классификация
- •11.1.2 Критерии работоспособности и расчёта валов и осей
- •11.1.3 Расчёт осей и валов на статистическую прочность Расчёт осей на изгиб
- •Расчёт вала на кручение
- •Расчёт вала на совместное действие изгиба и кручения
- •11.2 Подшипники скольжения
- •11.2.1 Критерии работоспособности подшипников скольжения
- •11.2.2 Расчёт подшипников скольжения в режиме полужидкостного трения
- •11.3 Подшипники качения
- •11.3.1 Практический расчёт (подбор) подшипников качения
- •11.4 Механические муфты
- •11.4.1 Общие сведения, назначение и классификация
- •11.4.2 Краткая характеристика муфт
- •Список рекомендуемой литературы
- •Часть 1. Теория механизмов и машин
- •1 Определения и классификации 5
- •2 Структурная формула механизма 6
- •3 Кинематика рычажных механизмов 16
- •4 Кинематика кулачковых механизмов 39
- •5 Кинематика зубчатых механизмов 45
- •10 Механические передачи 134
- •11 Детали и узлы, обслуживающие механические передачи 161
2.2 Связи кинематических пар
Как и в случае
кулачковых механизмов, в данном разделе
рассматриваются механизмы с пренебрежимо
малым трением в кинематических парах.
В таких механизмах связи создают только
точки касания. Каждая точка касания,
взятая в отдельности, это одна связь.
Точки касания, необходимые и достаточные
для того, чтобы взаимное движение
звеньев, допускаемое этими точками,
было таким же, как при всех точках,
называются активными связями, все
остальные – пассивными. Кинематические
пары и схемы их активных связей приведены
в табл. 2.1. Буквой
обозначено число активных связей.
Таблица 2.1
Активные связи кинематических пар
s |
Схема пары |
Схема активных связей |
s |
Схема пары |
Схема активных связей |
1 |
|
|
4 |
|
|
2 |
|
|
4 |
|
|
2 |
|
|
5 |
|
|
3 |
|
|
5 |
|
|
3 |
|
|
5 |
|
|
2.3 Избыточные связи механизма
В общем случае активные связи пар могут быть поделены на активные и пассивные для механизма. Первые называются необходимыми, вторые избыточными. Избыточными являются те связи, удаление которых не порождает в механизме новых движений. Связи, оставшиеся после удаления избыточных, называются необходимыми.
На рис. 2.4, а изображён
кривошипно-ползунный механизм. Пара
3-0 в нём поступательная, остальные
– вращательные. Как видно по табл. 2.1,
все эти пары пятисвязные. Всего
связей двадцать. Связи A,
B, C,
D, E
пары 1-2 показаны явно, чтобы на их
примере освоить деление связей на
необходимые и избыточные. Удаление
связи в точке
не приводит
к появлению новых движений, следовательно,
связь в точке
избыточная.
Рис. 2.4. Удаление избыточных связей
Последовательное удаление связей в точках C и D также не порождает новых движений, из чего следует, что и эти связи избыточные. Дальнейшее удаление связей привело бы к появлению движений, отсутствующих в исходной схеме, следовательно, оставшиеся семнадцать связей для механизма необходимые. Итого, всего 20 связей, из них 3 избыточные, 17 необходимых. Схема механизма с одними необходимыми связями приведена на рис. 2.4, б.
Чтобы построить на основе этой схемы механизм, необходимо заменить схему связей пары 1-2 реальной двусвязной парой, взятой из табл. 2.1. Результат замены показан на рис. 2.4, в.
О вреде избыточных связей говорит следующий эксперимент. Кинематическую цепь идеально точного механизма с избыточными связями разъединяют в произвольном месте (рис. 2.5, а) и делают неточным только одно звено, например стойку 0. Собирая цепь, обнаруживают, что это возможно лишь за счёт принудительной деформации всех её звеньев. Это плохо, т. к. звенья и кинематические пары будут находиться в напряжении, хотя механизм ещё не работает. После запуска механизм будет тяжело проворачиваться, и все его кинематические пары быстро выйдут из строя. Кроме того, при большой неточности возможна даже поломка звеньев, причём ещё на стадии сборки.
Рис. 2.5. Реакция механизмов на неточность звена 0: а – механизм с избыточными связями; б – без них
В то же время сборка механизма без избыточных связей (рис. 2.5, б) пройдёт беспрепятственно. Его звенья не будут деформированы. Проворачивание механизма будет таким же лёгким, как при абсолютно точных звеньях.
Таким образом, при неточных звеньях или при невозможности сохранить точность в процессе эксплуатации механизм следует делать без избыточных связей. Однако рассмотренную выше методику решения этой задачи не следует рассматривать как руководство к действию, наука делает это, опираясь на алгебру.
