- •Часть I. Теория механизмов и машин
- •1 Определения и классификации
- •2 Структурная формула механизма
- •2.1 Число степеней свободы
- •2.2 Связи кинематических пар
- •2.3 Избыточные связи механизма
- •2.4 Вывод структурной формулы
- •2.5 Устранение избыточных связей
- •2.6 Двумерные модели механизма
- •3 Кинематика рычажных механизмов
- •3.1 Определение положений
- •3.1.1 Группы Ассура
- •3.1.2 Замена высших пар
- •3.2 Планы скоростей и ускорений
- •3.2.1 Группа Ассура с вращательными парами
- •3.2.2 Группа Ассура с внешней поступательной парой
- •3.3 Метод кинематических диаграмм
- •3.3.1 Построение диаграмм
- •3.3.2 Сущность производных функции положения
- •3.4 Метод векторных контуров
- •3.5 Простейшие задачи синтеза
- •3.5.1 Синтез по крайним положениям коромысла
- •3.5.2 Синтез по положениям шатуна
- •3.5.3 Синтез по заданной шатунной кривой
- •4 Кинематика кулачковых механизмов
- •4.1 Схемы и определения
- •4.2 Анализ механизма первой схемы
- •4.2.1 Кинематические диаграммы
- •4.2.2 Угол давления
- •4.3 Синтез механизма первой схемы
- •4.3.1 Начальный радиус и эксцентриситет
- •4.3.2 Построение профиля кулачка
- •5 Кинематика зубчатых механизмов
- •5.1 Цилиндрические прямозубые передачи
- •5.1.1 Среднее передаточное отношение
- •5.1.2 Мгновенное передаточное отношение
- •5.1.3 Центроиды зацепления
- •5.2 Эвольвентное зацепление
- •5.2.1 Принцип образования зацепления
- •5.2.2 Эвольвента, её свойства и уравнения
- •5.2.3 Элементы колёсного зацепления
- •5.2.4 Элементы реечного зацепления
- •5.3 Профилирование зубьев
- •5.3.1 Метод обката
- •5.3.2 Коррекция эвольвентного зацепления
- •5.3.3 Исходный производящий контур
- •5.4 Параметры колеса и зацепления
- •5.4.1 Станочное зацепление
- •5.4.2 Рабочее зацепление
- •5.4.3 Блокирующие контуры
- •5.5 Цилиндрические косозубые передачи
- •5.5.1 Образование косозубого зацепления
- •5.5.2 Изготовление зацепления
- •5.5.3 Коэффициент перекрытия косозубой передачи.
- •5.6 Конические передачи
- •5.6.1 Прямозубое эвольвентное зацепление
- •5.6.2 Изготовление зацепления
- •5.6.3 Червячное зацепление
- •5.7 Сложные зубчатые передачи
- •5.7.1 Передачи с неподвижными осями колёс
- •5.7.2 Планетарные передачи
- •5.7.3 Синтез планетарной передачи
- •5.7.4 Волновая передача
- •6 Силовой расчёт механизмов
- •6.1 Постановка задачи
- •6.2 Силы инерции
- •6.3 Методы силового расчёта
- •6.4 Пример погруппного силового расчёта
- •6.4.1 Расчёт группы 4, 5
- •6.4.2 Расчёт группы 2, 3
- •6.4.3 Расчёт начального механизма
- •6.4.4 Теорема Жуковского
- •6.4.5 Проверка силового расчёта
- •7 Динамика машин
- •7.1 Приведение сил и масс
- •7.2 Определение скорости звена приведения
- •7.2.1 Скорость из уравнения кинетической энергии
- •7.2.2 Скорость по диаграмме ф. Виттенбауэра
- •7.2.3 Дифференциальное уравнение движения машины
- •7.3 Подбор маховика
- •7.4 Уравновешивание вращающихся звеньев
- •7.5 Уравновешивание механизмов
- •Часть II. Детали машин и основы конструирования
- •8 Основы проектирования деталей машин
- •8.1 Составные части машины
- •8.2 Основные критерии работоспособности и расчёта деталей машин
- •9 Соединения деталей машин
- •9.1 Сварные соединения
- •9.1.1 Общая характеристика
- •9.1.2 Виды сварных соединений и типы сварных швов
- •9.1.3 Расчёт сварных швов.
- •Расчёт и конструирование стыковых сварных швов
- •Расчёт и конструирование угловых сварных швов
- •9.2 Шпоночные соединения
- •9.2.1 Общие сведения
- •9.2.2 Расчёт и конструирование
- •Соединения призматическими шпонками
- •Соединения клиновыми шпонками
- •9.3 Шлицевые (зубчатые) соединения
- •9.3.1 Общая характеристика
- •9.3.2 Расчёт и конструирование
- •9.4 Резьбовые соединения
- •9.4.1 Общие сведения
- •9.4.2 Расчёт резьбовых соединений при статических нагрузках
- •10 Механические передачи
- •10.1 Общие сведения. Характеристики передач
- •10.2 Зубчатые передачи
- •10.2.1 Общие сведения и классификация
- •10.2.2 Краткая характеристика и расчёт параметров зубчатых и червячных передач
- •Цилиндрическая прямозубая передача
- •Цилиндрическая косозубая передача.
- •Коническая зубчатая передача
- •Червячные передачи
- •10.2.3 Условия работы зуба в зацеплении. Понятие о контактных и изгибных напряжениях
- •Червячная передача
- •10.2.5 Расчёт прочности зубчатых передач
- •Расчёт на контактную прочность
- •Расчёт на прочность при изгибе
- •10.2.6 Смазка зубчатых передач
- •10.3 Ремённые и цепные передачи
- •10.3.1 Ремённые передачи Общие сведения
- •Составные части ремённой передачи
- •Механика работы и основы расчёта ремённой передачи
- •10.3.2 Цепные передачи.
- •Элементы цепной передачи (звёздочки и цепи)
- •Механика работы и основы расчёта цепной передачи
- •11 Детали и узлы, обслуживающие механические передачи
- •11.1 Валы и оси
- •11.1.1 Общие сведения и классификация
- •11.1.2 Критерии работоспособности и расчёта валов и осей
- •11.1.3 Расчёт осей и валов на статистическую прочность Расчёт осей на изгиб
- •Расчёт вала на кручение
- •Расчёт вала на совместное действие изгиба и кручения
- •11.2 Подшипники скольжения
- •11.2.1 Критерии работоспособности подшипников скольжения
- •11.2.2 Расчёт подшипников скольжения в режиме полужидкостного трения
- •11.3 Подшипники качения
- •11.3.1 Практический расчёт (подбор) подшипников качения
- •11.4 Механические муфты
- •11.4.1 Общие сведения, назначение и классификация
- •11.4.2 Краткая характеристика муфт
- •Список рекомендуемой литературы
- •Часть 1. Теория механизмов и машин
- •1 Определения и классификации 5
- •2 Структурная формула механизма 6
- •3 Кинематика рычажных механизмов 16
- •4 Кинематика кулачковых механизмов 39
- •5 Кинематика зубчатых механизмов 45
- •10 Механические передачи 134
- •11 Детали и узлы, обслуживающие механические передачи 161
5.4.2 Рабочее зацепление
Угол зацепления. Как отмечено выше, рабочим называется зацепление произведённых колёс друг с другом. Из картины этого зацепления (рис. 5.13) выводят, прежде всего, формулу инволюты угла зацепления. Вывод громоздкий, поэтому приводим формулу в готовом виде:
.
Рис. 5.13. Рабочее зацепление
Величины, входящие в эту формулу, известны. Угол зацепления находят по таблице эвольвентной функции.
Межцентровое расстояние. Из рис. 5.13 следует:
.
Для любого колеса радиус
основной окружности
.
После индексации и подстановок
получают:
.
Радиус
окружности
вершин зубьев. Непосредственно из
рис. 5.13 следует:
.
Входящий в формулу радиальный
зазор
принимают равным высоте
закруглённой части производящего
контура, т. е. 0,25
.
Коэффициент перекрытия. Перекрытием называется такое чередование работы зубьев, при котором каждая следующая пара зубьев входит в зацепление раньше, чем выйдет из него предыдущая.
Н
а
рис. 5.14 зубья входят в зацепление в точке
,
а выходят в точке
.
Пара зубьев, соприкасающихся в точке
,
ещё не дошла до конца активной линии
зацепления, а следующая уже вошла
в
зацепление, следовательно, перекрытие
есть. Степень перекрытия оценивают
коэффициентом перекрытия
,
где
– угол поворота какого-либо из колёс
за время зацепления одной пары зубьев;
– угловой шаг того же колеса. Шаг
.
Перекрытие обеспечивается, если
,
т. е.
.
Для эвольвентного зацепления коэффициент
перекрытия может быть определён проще.
В радианном измерении
,
.
Дуга
,
.
После подстановок
.
Таким
образом, перекрытие обеспечивается,
если
,
т. е. активная линия зацепления длиннее
шага колеса по той же линии.
Если
,
то в зацеплении постоянно находится
только одна пара зубьев, если
,
то – две, и т. д. Если
заключено между единицей и двойкой, то
в зацеплении поочерёдно находится то
одна, то две пары зубьев.
5.4.3 Блокирующие контуры
В
лияние
коэффициентов смещения на параметры
зацепления труднообозримо, поэтому в
помощь расчётчикам созданы справочные
материалы. Эти материалы представляют
собой систему графиков, ограничивающих
выбор коэффициентов смещения, исходя
из геометрической безупречности зубчатой
передачи. Графики образуют замкнутую
область и поэтому называются блокирующими
контурами (рис. 5.15).
Каждый
контур строится для определённого
сочетания чисел зубьев
,
.
Осями координат контура являются
коэффициенты смещения
,
.
Коэффициенты смещения должны
соответствовать любой точке, заключенной
внутри контура или лежащей на его
границе. Такой выбор коэффициентов
гарантирует следующие четыре качества
зацепления:
1) отсутствие интерференции в рабочем зацеплении (незаклинивание);
2) отсутствие интерференции в станочном зацеплении (неподрезание);
3) толщину зуба
при вершине
(незаострение);
4) коэффициент перекрытия (непрерывность зацепления).
Выбор коэффициентов смещения на границе контура даёт зацепление, у которого одно из указанных выше качеств оказывается на пределе допустимого.
5.5 Цилиндрические косозубые передачи
5.5.1 Образование косозубого зацепления
С цилиндра радиуса на цилиндр радиуса перематывается гибкая нерастяжимая лента (рис. 5.16).
С
лентой неизменно связана прямая
,
проведённая под углом
к прямой
,
параллельной осям цилиндров. Из теории
плоского зацепления известно, что точка
описывает в передней торцевой плоскости
эвольвенты Э1,
Э2
основных окружностей радиусов
,
.
Такие же эвольвенты описывают другие
точки прямой
.
Совокупность эвольвент образует боковые
поверхности зубьев косозубого зацепления.
Цилиндры радиусов
,
называются основными. При вращении этих
цилиндров назад прямая
намотается на нижний основной цилиндр
и превратится в винтовую линию
с углом наклона
.
В любом цилиндрическом
сечении, соосном основному цилиндру,
эвольвенты располагаются также по
винтовой линии, поэтому полученную
боковую поверхность косого зуба называют
эвольвентной винтовой. Несмотря на
двоякую кривизну, поверхности косых
зубьев касаются друг друга по прямой,
а именно по рисующей прямой
.
След прямой
в пространстве стойки называется
плоскостью зацепления. Как и линия
зацепления
,
плоскость зацепления имеет границы –
и
.
Через полюс зацепления
проходят начальные окружности, поэтому
цилиндры радиусов
и
называются начальными. Существуют также
делительные цилиндры, в нулевом и
равносмещённом зацеплениях они совпадают
с начальными цилиндрами.
