- •Часть I. Теория механизмов и машин
- •1 Определения и классификации
- •2 Структурная формула механизма
- •2.1 Число степеней свободы
- •2.2 Связи кинематических пар
- •2.3 Избыточные связи механизма
- •2.4 Вывод структурной формулы
- •2.5 Устранение избыточных связей
- •2.6 Двумерные модели механизма
- •3 Кинематика рычажных механизмов
- •3.1 Определение положений
- •3.1.1 Группы Ассура
- •3.1.2 Замена высших пар
- •3.2 Планы скоростей и ускорений
- •3.2.1 Группа Ассура с вращательными парами
- •3.2.2 Группа Ассура с внешней поступательной парой
- •3.3 Метод кинематических диаграмм
- •3.3.1 Построение диаграмм
- •3.3.2 Сущность производных функции положения
- •3.4 Метод векторных контуров
- •3.5 Простейшие задачи синтеза
- •3.5.1 Синтез по крайним положениям коромысла
- •3.5.2 Синтез по положениям шатуна
- •3.5.3 Синтез по заданной шатунной кривой
- •4 Кинематика кулачковых механизмов
- •4.1 Схемы и определения
- •4.2 Анализ механизма первой схемы
- •4.2.1 Кинематические диаграммы
- •4.2.2 Угол давления
- •4.3 Синтез механизма первой схемы
- •4.3.1 Начальный радиус и эксцентриситет
- •4.3.2 Построение профиля кулачка
- •5 Кинематика зубчатых механизмов
- •5.1 Цилиндрические прямозубые передачи
- •5.1.1 Среднее передаточное отношение
- •5.1.2 Мгновенное передаточное отношение
- •5.1.3 Центроиды зацепления
- •5.2 Эвольвентное зацепление
- •5.2.1 Принцип образования зацепления
- •5.2.2 Эвольвента, её свойства и уравнения
- •5.2.3 Элементы колёсного зацепления
- •5.2.4 Элементы реечного зацепления
- •5.3 Профилирование зубьев
- •5.3.1 Метод обката
- •5.3.2 Коррекция эвольвентного зацепления
- •5.3.3 Исходный производящий контур
- •5.4 Параметры колеса и зацепления
- •5.4.1 Станочное зацепление
- •5.4.2 Рабочее зацепление
- •5.4.3 Блокирующие контуры
- •5.5 Цилиндрические косозубые передачи
- •5.5.1 Образование косозубого зацепления
- •5.5.2 Изготовление зацепления
- •5.5.3 Коэффициент перекрытия косозубой передачи.
- •5.6 Конические передачи
- •5.6.1 Прямозубое эвольвентное зацепление
- •5.6.2 Изготовление зацепления
- •5.6.3 Червячное зацепление
- •5.7 Сложные зубчатые передачи
- •5.7.1 Передачи с неподвижными осями колёс
- •5.7.2 Планетарные передачи
- •5.7.3 Синтез планетарной передачи
- •5.7.4 Волновая передача
- •6 Силовой расчёт механизмов
- •6.1 Постановка задачи
- •6.2 Силы инерции
- •6.3 Методы силового расчёта
- •6.4 Пример погруппного силового расчёта
- •6.4.1 Расчёт группы 4, 5
- •6.4.2 Расчёт группы 2, 3
- •6.4.3 Расчёт начального механизма
- •6.4.4 Теорема Жуковского
- •6.4.5 Проверка силового расчёта
- •7 Динамика машин
- •7.1 Приведение сил и масс
- •7.2 Определение скорости звена приведения
- •7.2.1 Скорость из уравнения кинетической энергии
- •7.2.2 Скорость по диаграмме ф. Виттенбауэра
- •7.2.3 Дифференциальное уравнение движения машины
- •7.3 Подбор маховика
- •7.4 Уравновешивание вращающихся звеньев
- •7.5 Уравновешивание механизмов
- •Часть II. Детали машин и основы конструирования
- •8 Основы проектирования деталей машин
- •8.1 Составные части машины
- •8.2 Основные критерии работоспособности и расчёта деталей машин
- •9 Соединения деталей машин
- •9.1 Сварные соединения
- •9.1.1 Общая характеристика
- •9.1.2 Виды сварных соединений и типы сварных швов
- •9.1.3 Расчёт сварных швов.
- •Расчёт и конструирование стыковых сварных швов
- •Расчёт и конструирование угловых сварных швов
- •9.2 Шпоночные соединения
- •9.2.1 Общие сведения
- •9.2.2 Расчёт и конструирование
- •Соединения призматическими шпонками
- •Соединения клиновыми шпонками
- •9.3 Шлицевые (зубчатые) соединения
- •9.3.1 Общая характеристика
- •9.3.2 Расчёт и конструирование
- •9.4 Резьбовые соединения
- •9.4.1 Общие сведения
- •9.4.2 Расчёт резьбовых соединений при статических нагрузках
- •10 Механические передачи
- •10.1 Общие сведения. Характеристики передач
- •10.2 Зубчатые передачи
- •10.2.1 Общие сведения и классификация
- •10.2.2 Краткая характеристика и расчёт параметров зубчатых и червячных передач
- •Цилиндрическая прямозубая передача
- •Цилиндрическая косозубая передача.
- •Коническая зубчатая передача
- •Червячные передачи
- •10.2.3 Условия работы зуба в зацеплении. Понятие о контактных и изгибных напряжениях
- •Червячная передача
- •10.2.5 Расчёт прочности зубчатых передач
- •Расчёт на контактную прочность
- •Расчёт на прочность при изгибе
- •10.2.6 Смазка зубчатых передач
- •10.3 Ремённые и цепные передачи
- •10.3.1 Ремённые передачи Общие сведения
- •Составные части ремённой передачи
- •Механика работы и основы расчёта ремённой передачи
- •10.3.2 Цепные передачи.
- •Элементы цепной передачи (звёздочки и цепи)
- •Механика работы и основы расчёта цепной передачи
- •11 Детали и узлы, обслуживающие механические передачи
- •11.1 Валы и оси
- •11.1.1 Общие сведения и классификация
- •11.1.2 Критерии работоспособности и расчёта валов и осей
- •11.1.3 Расчёт осей и валов на статистическую прочность Расчёт осей на изгиб
- •Расчёт вала на кручение
- •Расчёт вала на совместное действие изгиба и кручения
- •11.2 Подшипники скольжения
- •11.2.1 Критерии работоспособности подшипников скольжения
- •11.2.2 Расчёт подшипников скольжения в режиме полужидкостного трения
- •11.3 Подшипники качения
- •11.3.1 Практический расчёт (подбор) подшипников качения
- •11.4 Механические муфты
- •11.4.1 Общие сведения, назначение и классификация
- •11.4.2 Краткая характеристика муфт
- •Список рекомендуемой литературы
- •Часть 1. Теория механизмов и машин
- •1 Определения и классификации 5
- •2 Структурная формула механизма 6
- •3 Кинематика рычажных механизмов 16
- •4 Кинематика кулачковых механизмов 39
- •5 Кинематика зубчатых механизмов 45
- •10 Механические передачи 134
- •11 Детали и узлы, обслуживающие механические передачи 161
5.2.3 Элементы колёсного зацепления
Линия зацепления. Теоретически траектория точки касания двух эвольвент бесконечна в обе стороны (рис. 5.4).
Рис. 5.4. Элементы эвольвентного зацепления двух колёс
Однако, выйдя, например, за
точку
,
точка касания переходит на несуществующую,
теоретическую ветвь
эвольвенты
.
С существующей ветвью
происходит пересечение или, иначе,
интерференция. Вращая колёса в обратном
направлении, находят, что аналогичное
пересечение происходит и при выходе
эвольвент за точку
.
Реальные зубья не могут пересекаться.
Поэтому линией зацепления считается
только отрезок
.
Угол
наклона линии зацепления называют углом
зацепления.
Активная линия зацепления. Реальные эвольвенты ограничены по высоте окружностями вершин зубьев и поэтому взаимодействуют лишь на ограниченной части линии зацепления.
Чтобы найти границы этой части, необходимо проследить за движением точки контакта . При вращении колёс в сторону , точка касания зубьев перемещается по линии зацепления в направлении от к . По достижении точки точка касания оказывается на вершине зуба нижнего колеса. При дальнейшем вращении колёс с прежними скоростями точка касания переходит на несуществующее эвольвентное продолжение профиля зуба, и, следовательно, зубья выходят из зацепления. Таким образом, – это точка выхода зубьев из зацепления.
В такой же роли оказывается
и точка
при вращении колёс в обратную сторону.
При существующем направлении вращения
точка
является точкой входа зубьев в зацепление.
Отрезок
,
на котором происходит зацепление
реальных ограниченных по высоте зубьев,
называется активной линией зацепления.
Чтобы не было интерференции, отрезок
должен находиться внутри
,
поэтому
– это также линия (область) допустимого
зацепления.
Активные профили зубьев. Как отмечено выше, зубья входят в зацепление в точке . По отношению к зубу нижнего колеса эта точка находится вблизи его основания. При дальнейшем движении точка касания перемещается к вершине зуба. Ниже точка касания никогда не бывает, следовательно, верхняя часть профиля является рабочей, нижняя – не рабочей. Рабочую часть называют активным профилем зуба.
Дугой
окружности радиуса
нижнюю границу активного профиля
переносят на текущее положение зуба.
Аналогично, дугой окружности радиуса
отсекают активный профиль зуба колеса
2.
На рисунке активный профиль каждого
зуба выделен узкой полоской, идущей
вдоль профиля.
5.2.4 Элементы реечного зацепления
Образование
зацепления. Реечное зацепление
можно получить как результат преобразования
колёсного зацепления. При
преобразовании радиус основной окружности
одного из колёс, например радиус
,
увеличивают
до
,
оставив неизменными угол зацепления
и положение линии центров (рис. 5.5).
При этом
центр колеса 2
перемещается в точку
;
центр кривизны эвольвенты Э2
в точке
перемещается в точку
.
Радиус кривизны эвольвенты Э2
в точке
возрастает до
.
Эвольвента Э2
превращается в более спрямлённую
эвольвенту Э2.
Увеличение радиуса
до бесконечности влечёт за собой
следующие изменения. Точки В
и D
устремляются в бесконечность по
направлениям
и
соответственно. Эвольвента Э2
вырождается в прямую, перпендикулярную
линии зацепления
.
Все окружности превращаются в прямые,
перпендикулярные линии центров
.
Колесо 2
превращается в прямобочную зубчатую
рейку, и зацепление становится реечным
(рис. 5.6).
Э
лементы
и свойства реечного зацепления.
Прямобочная рейка получилась как предел,
к которому стремится эвольвентное
колесо при бесконечном увеличении
радиуса основной окружности. Можно
предположить поэтому, что какие-то
свойства колёсного зацепления присущи
и реечному. Действительно,
линия зацепления остаётся прямой, но
ограничивается только со стороны точки
:
в сторону точки
интерференция зацеплению не угрожает.
Активная линия зацепления
по-прежнему ограничивается линиями
вершин зубьев. Угол
зацепления
становится
равным углу профиля рейки
и,
следовательно,
не зависит от расстояния между колесом
и рейкой.
Здесь и далее, – это угол профиля производящего контура (а не угол профиля эвольвенты, как было выше).
Как
в колёсном, так и в реечном зацеплении
контактная нормаль совпадает с линией
зацепления. Неизменность положения
линии зацепления колеса с рейкой
означает, что расстояние
остаётся постоянным в любой фазе
зацепления и при любом расстоянии между
колесом и рейкой. Из равенства скоростей
колеса и рейки в полюсе зацепления
следует, что передаточное отношение
.
Но как выражается
это передаточное отношение через число
зубьев
колеса и параметры рейки?
Рис. 5.6. Реечное эвольвентное зацепление
Чтобы
середина
зуба рейки попала точно в середину
впадины колеса, шаг колеса
по центроиде Ц1
должен быть равен шагу рейки
(на рисунке середина зуба рейки совпадает
с полюсом
).
Пусть это так, т. е.
.
Тогда центроида Ц1, заполненная
дугами
,
будет иметь длину
.
В то же время,
.
Приравнивая правые
части, получают:
.
Отсюда
.
(5.7)
