- •Часть I. Теория механизмов и машин
- •1 Определения и классификации
- •2 Структурная формула механизма
- •2.1 Число степеней свободы
- •2.2 Связи кинематических пар
- •2.3 Избыточные связи механизма
- •2.4 Вывод структурной формулы
- •2.5 Устранение избыточных связей
- •2.6 Двумерные модели механизма
- •3 Кинематика рычажных механизмов
- •3.1 Определение положений
- •3.1.1 Группы Ассура
- •3.1.2 Замена высших пар
- •3.2 Планы скоростей и ускорений
- •3.2.1 Группа Ассура с вращательными парами
- •3.2.2 Группа Ассура с внешней поступательной парой
- •3.3 Метод кинематических диаграмм
- •3.3.1 Построение диаграмм
- •3.3.2 Сущность производных функции положения
- •3.4 Метод векторных контуров
- •3.5 Простейшие задачи синтеза
- •3.5.1 Синтез по крайним положениям коромысла
- •3.5.2 Синтез по положениям шатуна
- •3.5.3 Синтез по заданной шатунной кривой
- •4 Кинематика кулачковых механизмов
- •4.1 Схемы и определения
- •4.2 Анализ механизма первой схемы
- •4.2.1 Кинематические диаграммы
- •4.2.2 Угол давления
- •4.3 Синтез механизма первой схемы
- •4.3.1 Начальный радиус и эксцентриситет
- •4.3.2 Построение профиля кулачка
- •5 Кинематика зубчатых механизмов
- •5.1 Цилиндрические прямозубые передачи
- •5.1.1 Среднее передаточное отношение
- •5.1.2 Мгновенное передаточное отношение
- •5.1.3 Центроиды зацепления
- •5.2 Эвольвентное зацепление
- •5.2.1 Принцип образования зацепления
- •5.2.2 Эвольвента, её свойства и уравнения
- •5.2.3 Элементы колёсного зацепления
- •5.2.4 Элементы реечного зацепления
- •5.3 Профилирование зубьев
- •5.3.1 Метод обката
- •5.3.2 Коррекция эвольвентного зацепления
- •5.3.3 Исходный производящий контур
- •5.4 Параметры колеса и зацепления
- •5.4.1 Станочное зацепление
- •5.4.2 Рабочее зацепление
- •5.4.3 Блокирующие контуры
- •5.5 Цилиндрические косозубые передачи
- •5.5.1 Образование косозубого зацепления
- •5.5.2 Изготовление зацепления
- •5.5.3 Коэффициент перекрытия косозубой передачи.
- •5.6 Конические передачи
- •5.6.1 Прямозубое эвольвентное зацепление
- •5.6.2 Изготовление зацепления
- •5.6.3 Червячное зацепление
- •5.7 Сложные зубчатые передачи
- •5.7.1 Передачи с неподвижными осями колёс
- •5.7.2 Планетарные передачи
- •5.7.3 Синтез планетарной передачи
- •5.7.4 Волновая передача
- •6 Силовой расчёт механизмов
- •6.1 Постановка задачи
- •6.2 Силы инерции
- •6.3 Методы силового расчёта
- •6.4 Пример погруппного силового расчёта
- •6.4.1 Расчёт группы 4, 5
- •6.4.2 Расчёт группы 2, 3
- •6.4.3 Расчёт начального механизма
- •6.4.4 Теорема Жуковского
- •6.4.5 Проверка силового расчёта
- •7 Динамика машин
- •7.1 Приведение сил и масс
- •7.2 Определение скорости звена приведения
- •7.2.1 Скорость из уравнения кинетической энергии
- •7.2.2 Скорость по диаграмме ф. Виттенбауэра
- •7.2.3 Дифференциальное уравнение движения машины
- •7.3 Подбор маховика
- •7.4 Уравновешивание вращающихся звеньев
- •7.5 Уравновешивание механизмов
- •Часть II. Детали машин и основы конструирования
- •8 Основы проектирования деталей машин
- •8.1 Составные части машины
- •8.2 Основные критерии работоспособности и расчёта деталей машин
- •9 Соединения деталей машин
- •9.1 Сварные соединения
- •9.1.1 Общая характеристика
- •9.1.2 Виды сварных соединений и типы сварных швов
- •9.1.3 Расчёт сварных швов.
- •Расчёт и конструирование стыковых сварных швов
- •Расчёт и конструирование угловых сварных швов
- •9.2 Шпоночные соединения
- •9.2.1 Общие сведения
- •9.2.2 Расчёт и конструирование
- •Соединения призматическими шпонками
- •Соединения клиновыми шпонками
- •9.3 Шлицевые (зубчатые) соединения
- •9.3.1 Общая характеристика
- •9.3.2 Расчёт и конструирование
- •9.4 Резьбовые соединения
- •9.4.1 Общие сведения
- •9.4.2 Расчёт резьбовых соединений при статических нагрузках
- •10 Механические передачи
- •10.1 Общие сведения. Характеристики передач
- •10.2 Зубчатые передачи
- •10.2.1 Общие сведения и классификация
- •10.2.2 Краткая характеристика и расчёт параметров зубчатых и червячных передач
- •Цилиндрическая прямозубая передача
- •Цилиндрическая косозубая передача.
- •Коническая зубчатая передача
- •Червячные передачи
- •10.2.3 Условия работы зуба в зацеплении. Понятие о контактных и изгибных напряжениях
- •Червячная передача
- •10.2.5 Расчёт прочности зубчатых передач
- •Расчёт на контактную прочность
- •Расчёт на прочность при изгибе
- •10.2.6 Смазка зубчатых передач
- •10.3 Ремённые и цепные передачи
- •10.3.1 Ремённые передачи Общие сведения
- •Составные части ремённой передачи
- •Механика работы и основы расчёта ремённой передачи
- •10.3.2 Цепные передачи.
- •Элементы цепной передачи (звёздочки и цепи)
- •Механика работы и основы расчёта цепной передачи
- •11 Детали и узлы, обслуживающие механические передачи
- •11.1 Валы и оси
- •11.1.1 Общие сведения и классификация
- •11.1.2 Критерии работоспособности и расчёта валов и осей
- •11.1.3 Расчёт осей и валов на статистическую прочность Расчёт осей на изгиб
- •Расчёт вала на кручение
- •Расчёт вала на совместное действие изгиба и кручения
- •11.2 Подшипники скольжения
- •11.2.1 Критерии работоспособности подшипников скольжения
- •11.2.2 Расчёт подшипников скольжения в режиме полужидкостного трения
- •11.3 Подшипники качения
- •11.3.1 Практический расчёт (подбор) подшипников качения
- •11.4 Механические муфты
- •11.4.1 Общие сведения, назначение и классификация
- •11.4.2 Краткая характеристика муфт
- •Список рекомендуемой литературы
- •Часть 1. Теория механизмов и машин
- •1 Определения и классификации 5
- •2 Структурная формула механизма 6
- •3 Кинематика рычажных механизмов 16
- •4 Кинематика кулачковых механизмов 39
- •5 Кинематика зубчатых механизмов 45
- •10 Механические передачи 134
- •11 Детали и узлы, обслуживающие механические передачи 161
3.5.2 Синтез по положениям шатуна
Пусть требуется синтезировать
механизм по двум положениям шатуна –
и
(рис. 3.14, а).
По рис. 3.13, а ясно, что
концы шатуна движутся по окружностям.
Одна из них проходит через точки
,
(рис. 3.14, а), другая – через точки
,
.
Число точек, через которые проходит
каждая окружность, две. Из геометрии
известно, что через две точки можно
провести бесконечное множество
окружностей. Их центры лежат на
перпендикуляре, проведённом через
середину отр
езка,
соединяющего точки.
Рис. 3.14. Синтез четырёхзвенника по двум – а и трём – б положениям шатуна
На этом
основании из середин отрезков
и
восстанавливают к ним перпендикуляры
,
.
Задаваясь линией стойки, на пересечении
с ней находят положение шарниров
,
.
Ввиду произвольного положения линии
стойки задача имеет множество решений.
При трёх заданных положениях шатуна
(рис. 3.14, б)
решение получается единственным, т. к.
через три точки, например
,
,
,
можно провести только одну окружность.
Её центр
находится на пересечении перпендикуляров,
восстановленных из середин отрезков
и
.
3.5.3 Синтез по заданной шатунной кривой
Шатунной кривой
называется траектория, которую описывает
какая-либо точка шатуна. Пусть требуется,
чтобы точка
четырёхзвенника
,
построенного интуитивно, описывала на
некотором отрезке горизонтальную прямую
(рис. 3.15, а).
С помощью шарнирного
четырёхзвенника невозможно добиться
идеальной прямой, поэтому требуют, чтобы
траектория проходила хотя бы через
некоторые точки этой прямой, например,
начальную
,
промежуточную
и конечную
.
Проворачивание механизма (см. пунктир) показывает, что при существующих размерах невозможно удовлетворить и этому условию. Тогда одно из звеньев, примыкающих к стойке, удаляют и отыскивают новое положение точки .
Рис. 3.15. Синтез четырёхзвенника по заданной шатунной кривой
На рис. 3.15, б удалено звено
.
Теперь цепь
позволяет точке
двигаться в любом направлении. Проводя
эту точку через заданные положения
,
,
,
находят три положения точки
.
Через три положения можно провести
единственную окружность. Её центр
указывает новое положение шарнира
.
Точку
соединяют с
и
.
Отрезок
,
на рисунке он не показан, – это новая
стойка искомого механизма,
– новое коромысло.
4 Кинематика кулачковых механизмов
4.1 Схемы и определения
В отличие от рычажных, кулачковые механизмы позволяют сообщить выходному звену практически любой закон движения, в частности, продолжительную остановку, чего не может делать ни один рычажный механизм.
Недостаток кулачковых механизмов состоит в низкой нагрузочной способности пары кулачок-ролик, или кулачок-толкатель, если нет ролика. Недостаток объясняется малой площадью пятна контакта элементов этой пары.
Наиболее распространённые схемы плоских кулачковых механизмов изображены на рис. 4.1.
Рис. 4.1. Распространённые схемы плоских кулачковых механизмов
На всех схемах звенья имеют следующие наименования: 1 – кулачок; 2 – толкатель; 3 – ролик. Пружина 4 звеном не считается, она рассматривается как элемент, обеспечивающий так называемое силовое замыкание высшей пары.
Чем больше скорость вращения кулачка, тем сильнее должна быть пружина и тем выше дополнительная нагрузка на все кинематические пары. Чтобы избавиться от пружины, применяют схемы с геометрическим замыканием (рис. 4.1, г, д).
Представленные схемы отличаются только типом толкателя. В схеме а толкатель стержневой, в схеме б – коромысловый, в схеме в – тарельчатый. Коромысловый толкатель называют коротко коромыслом. Хотя коромысловый толкатель тоже стержневой, путаницы не возникает, т. к. у него есть собственное название.
Смещение
толкателя в схеме а называется
эксцентриситетом. При вращении
кулачка ось толкателя постоянно касается
окружности радиуса
,
называемой окружностью эксцентриситета
(ОЭ). Эксцентриситет
может быть равен нулю, и тогда механизм
называется центральным. Если
,
то механизм называется нецентральным
или дезаксиальным.
В механизмах
с роликом различают действительный
профиль (ДП) и центровой
профиль (ЦП) кулачка. Центровой
профиль – это кривая, которую описывает
центр ролика при обкате его по
действительному профилю. В
плоских механизмах кулачок представляет
собой некруглый диск с одним или
несколькими горбами, возвышающимися
над некоторой базовой окружностью,
называемой начальной. Начальная
окружность
(НО)
существует как у действительного, так
и у центрового профиля, для теории важна
последняя, её радиус
называется начальным.
В общем случае в работе любого кулачкового механизма c одногорбовым кулачком можно выделить четыре фазы движения толкателя: фазу подъёма; верхнего выстоя; опускания; нижнего выстоя.
При вращении
кулачка против часовой стрелки (см. рис.
4.1, а) названным фазам соответствуют
участки
,
,
,
центрового профиля кулачка. Участки
выстоя –
,
очерчены дугами окружностей, проведёнными
из центра вращения кулачка.
