1. Визначення режимів різання та основного часу аналітичним методом при свердлінні, розгортанні та зенкеруванні Порядок розрахунку:

1. Згідно вихідних даних вибираємо ріжучий інструмент: матеріал різальної частини - [1,с.115-118], геометричні параметри інструменту з [1,с.150-160]

2. Визначаємо глибину різання в мм:

при свердлінні

при розсвердлюванні, зенкеруванні, розгортанні

3. Вибираємо подачу S_o в мм/об [1.с.277-278]

Вибране значення S_o коректуємо за паспортом верстата або з [3,с.422], приймаючи найближче менше.

4. Визначаємо швидкість різання, яка допускається ріжучими властивостями інструменту в м/хв

при свердлінні

при розсвердлюванні, зенкеруванні, розгортанні , де

- загальний поправочний коефіцієнт на швидкість різання, який враховує фактичні умови різання.

Стійкість інструменту приймається з [1,с.279-280,табл.30],

Cv, m, x, y вибираємо з [1,с.278-279,табл.28-29];

K_mv - поправочний коефіцієнт, який враховує вплив фізико - механічних властивостей оброблюваного матеріалу на швидкість різання вибираємо з [1,с. 261-263,табл.1-4];

K_nv - поправочний коефіцієнт, який враховує вплив стану поверхні заготівки на швидкість різання, вводиться тільки при розсвердлюванні та зенкеруванні штампованих або литих отворів вибираємо з [1,с.263,табл.5];

K_uv - поправочний коефіцієнт, який враховує вплив інструментального матеріалу на швидкість різання вибираємо з [1,с.263,табл.6];

K_lv - поправочний коефіцієнт, який враховує відношення глибини свердління до діаметру вибираємо з [1,с.280,табл.31].

5. Визначаємо частоту обертання інструменту відповідно знайденій швидкості різання

в хв^-1

6. Коректуємо частоту обертання шпинделя за паспортним даними верстату і встановлюємо дійсну частоту обертання шпинделя - хв^-1. [3,с. 422].

7. Визначаємо дійсну швидкість різання

м/хв

8. Визначаємо осьову силу різання P_о за формулою

при свердлінні

при розсвердлюванні і зенкеруванні _,де

Ср,x,y,q визначаємо по [1,с.281,табл.32]

,де

К_мр- поправочний коефіцієнт, який враховує вплив фізико - механічних властивостей оброблюваного матеріалу на силові залежності вибираємо з [1,с.264-265]. При розгортанні осьова сила невелика, тому її визначення не проводимо.

9. Визначені елементи режиму різання перевіряються на міцність механізму подачі за умовою Р_о<Р_вт, де Р_вт – найбільше зусилля механізму подачі верстата беремо з паспорту верстата або з [3,с.422].

10. Визначаємо величину крутильного моменту

при свердлуванні в н/м

при розсвердлюванні, зенкеруванні в н/м, де

С_м,q,y,x вибираємо з [1,с.281,табл.32]

Для визначення крутильного моменту при розгортанні кожен зуб інструменту можна роздивлятись, як розточний різець. Тоді при діаметрі інструмента D в мм, крутильний момент дорівнює:

в н/м, де

С_р,x,y,n вибираємо з [1,с.273,табл.22]

беремо з [1,с.264-265,табл.9-10]

10. Визначаємо потужність, яка витрачається на різання

в кВт

12. Вибраний режим різання перевіряємо по потужності верстату.

Обробка можлива, якщо N_різ < N_шп

N_шп – потужність на шпинделі верстату

N_шп = N_дв*η (кВт),

де N_дв – потужність електродвигуна верстату, кВт.

η- к.к.д верстату [3,с.422]

13. Визначаємо машинного часу .

хв,

де L – шлях інструменту в напрямку подачі в мм;

n – частота обертання інструмента ( шпинделя ) в хв.^-1; S – подача в мм/об.;

,

де l – глибина отвору, який обробляється в мм; y – величина врізання мм; - 1 3 мм – вихід ріжучого інструменту ( перебіг );

При свердлуванні -

Для звичайних свердел з одинарним заточуванням при куті 2φ=116^О 120^О ;

Для свердел з подвійним заточуванням ;

При розсвердлюванні, зенкеруванні, розгортанні , де - глибина різання.