1. Визначення режимів різання та основного часу аналітичним методом при фрезерній обробці

Вихідні дані для розрахунків: найменування і номер деталі, матеріал, його механічні властивості (НВ, σ_в), вид заготовки, стан поверхневого шару, найменування та номер операції, склад і послідовність виконання переходів, найменування і модель обладнання.

Порядок розрахунку:

1. Згідно вихідних даних вибрати тип фрези, конструктивні елементи її елементи – діаметр фрези (D), число зубців (Z). Вказати ГОСТ фрези та матеріал різальної частини. [1,с.174-178].

2. Визначаємо глибину різання t, мм згідно схемам [1,с.282,рис.3].

3. Вибираємо подачу.

Назначають подачу:

на зуб фрези – S_z в мм/зуб при чорновому фрезеруванні [1,с.283-285,табл.33-36];

на один оберт – S₀, мм/об, при чистовому фрезеруванні [1,с.285,табл.36-37].

4. Визначаємо швидкість різання

мм/хв., де

C_v, q, x, y, u, p [1,с.286-290,табл.39].

Т – період стійкості в хвилинах [1,с.290,табл.40].

- загальний поправочний коефіцієнт на швидкість різання, який враховує фактичні умови різання.

- коефіцієнт, що враховує якість оброблюваного матеріалу [1,с.261-263.табл.1-4].

- коефіцієнт, що враховує стан поверхні заготовки, [1,с.263,табл.5].

- коефіцієнт, що враховує матеріал інструменту, [1,с.263,табл.6].

5. Визначаємо частоту обертання шпинделя відповідно знайденій швидкості різання

, хв^-1

6. Коректуємо частоту обертання шпинделя за паспортним даними верстату і встановлюють дійсну частоту обертання шпинделя - хв^-1 [3,с. 422].

7. Визначаємо дійсну швидкість різання

м/хв

8. Визначаємо хвилинну подачу

, мм/хв

Коректуємо хвилинну подачу за паспортними даними верстату , мм/хв [3,с.422].

8. Визначаємо дійсне значення подачі на зуб фрези.

мм/зуб

8. Визначаємо окружну силу різання

(Н) , де

С_р, х, у, n, q, w вибираємо з [1,с.291].

- коефіцієнт, що враховує вплив матеріалу заготовки на силові залежності [1,с.264-265.табл.9-10].

8. Визначаємо потужність, що витрачається на різання:

, кВт

Обробка можлива, якщо N_різ < N_шп

N_шп – потужність на шпинделі верстату

N_шп = N_дв*η (кВт),

де N_дв – потужність електродвигуна верстату, кВт.

η- к.к.д верстату. НВ, НRC, або граничні значення міцності при розтяганні σ_в в МПа

8. Визначаємо машинний час

, де

L – шлях, пройдений інструментом у напрямі руху подачі, мм

, де

l – довжина поверхні, яка оброблюється мм

у – величина врізання інструменту, мм

Δ – величина перебігу, мм.

- при симетричному фрезеруванні торцевими фрезами в мм;

або y = 0.3D - при несиметричному фрезеруванні торцевими фрезами в мм ;

- при циліндричному фрезеруванні та фрезеруванні дисковими фрезами в мм;

- при фрезеруванні кінцевими фрезами в мм.

n – частота обертання шпинделя в хв^-1;

 - 1 5мм – вихід ріжучого інструменту ( перебіг );

В – ширина поверхні, що фрезерується в мм визначається згідно схемам [1,с.282,рис.3];

t – глибина різання в мм;

i – кількість проходів фрези.