Ртк обробки обойми підшипника на верстаті атПр2м12сн.

М атеріал деталі – сталь 40ХНМА

Траєкторія руху інструментів:

1.Різець розточний ГОСТ 18883-73 Т15К6 R=1. Точки 1-2-3-4-5-6-7-4-5-8-9-10-11.

2.Різець прохідний ГОСТ 18868-73 Т15К6 R=1.

Точки 12-13-14-15-16.

3. Різець розточний ГОСТ 18883-00 Т15К6 R=1. Точки 17-18-19-20-21-10-11.

4. Різець прохідний ГОСТ 18868-73 Т15К6 R=1.

Точки 22-23-24-15-16.

Ділянки з прискореною подачею вказані штриховою лінією, з робочою подачею – суцільною.

Величину прискореної подачі в зоні обробки приймаємо за паспортом верстата, як максимально можливу робочу подачу.

По вісі Х – S_хв=600 мм/хв.

По вісі Z – S_хв=1200 мм/хв.

l₄

[l₄]

У квадратних дужках вказані розміри заготовки.

5. Визначаємо швидкість різання, яка допускається властивостями різця за формулою:

м/хв ,де

Стійкість інструменту приймається Т = 60 хв; Т = 120 хв- для фасонного точіння

Cv, m, x, y вибираємо з [1,с.269-270,табл..17]

K_мv - поправочний коефіцієнт, який враховує вплив фізико - механічних властивостей оброблюваного матеріалу на швидкість різання [1,с. 261-262,табл.1-4);

K_nv - поправочний коефіцієнт, який враховує вплив стану поверхні заготівки на швидкість різання [1,с.263,табл.5];

K_uv - поправочний коефіцієнт, який враховує вплив інструментального матеріалу на швидкість різання [1,с.263,табл.6];

K_rv - поправочний коефіцієнт, який враховується для інструменту з різальною частиною зі швидкорізальної сталі [1,с.271,табл.18];

K_v,K_1v,K_rv- поправочні коефіцієнти_, які враховують вплив геометричних параметрів різця на швидкість різання [1,с.271,табл.18].

Швидкість різання при поперечному точінні знаходять як і швидкість різання при зовнішньому поздовжньому точінні, з урахуванням поправочного коефіцієнту К_оv.

При К_оv=1,24

При К_оv=1,18

При К_оv=0,67

Швидкість різання при внутрішній обробці знаходять як і швидкість різання при зовнішньому поздовжньому точінні, з урахуванням поправочного коефіцієнту К_оv=0,9.

При обробці без охолодження конструкційних та жаростійких та сталевих виливок різцями зі швидкорізальної сталі вводити коефіцієнт К_оv=0,8.

При відрізанні та прорізанні з охолодженням різцями із твердого сплаву Т15К6 конструкційних сталей та сталевих виливок вводити коефіцієнт К_оv=1,4.

При фасонному точінні глибокого та складного профілю на швидкість різання вводити коефіцієнт К_оv=0,85.

6. Визначаємо частоту обертів оброблюваної деталі, яка відповідає знайденій швидкості головного руху різання в хв^-1:

7. Одержані значення частоти обертів, оброблюваної деталі коректуємо за паспортом верстату, приймаємо найближче менше значення n_вт (хв^-1) в межах одного діапазону.

8. Визначаємо дійсну швидкість різання в м/хв.

9. Знаходимо хвилинну подачу в мм./хв. Так як верстат має безступеневе регулювання величини подачі, то немає потреби в коректуванні величини подачі за паспортом верстата.

10. Визначаємо силу різання P_z за формулою

_,де

Ср,x,y,m визначаємо по [1,с.273-274]

,де

К_р- поправочний коефіцієнт, який враховує вплив конкретних умов обробки.

К_мр- поправочний коефіцієнт, який враховує вплив фізико - механічних властивостей оброблюваного матеріалу на силові залежності [1,с.264-265,табл.9-10].

К_р,К_р,К_р,К_rp- поправочний коефіцієнт, який враховує вплив геометричних параметрів різця на силу різання [1,с.275,табл.23].

11. Визначаємо потужність, витрачену на різання в кВт.

12. Вибраний режим різання перевіряємо по потужності верстату.

,де

- потужність на шпинделі верстату.

кВт, де ,  вибираємо з [3,с.421-422]

13. Визначаємо час автоматичної роботи верстата за формулою

, де

Т_оа – основний час автоматичної обробки верстата.

хв, де

n - кількість інструментів;

Lі – шлях інструменту в напрямку подачі в мм (на РТК ці ділянки позначені суцільною лінією);

S_хв– хвилинна подача на і^тої технологічній ділянці в мм/хв;

n_вт – частота обертання заготовки ( шпинделя ) в хв^-1;

Т_допа – допоміжний час автоматичної обробки верстата.

, де

Т_х.х – час автоматичної допоміжної роботи на підведення деталі або інструментів від вихідних точок до зони обробки, відводи інструмента у зону безпеки та інше ( на РТК ці ділянки позначені штриховою лінією).

Величину прискореної подачі, яка використовується у зоні різання приймаємо за паспортом верстата, як максимально можливу робочу подачу.

По вісі Х – S_хв=600 мм/хв.

По вісі Z – S_хв=1200 мм/хв.

Т_ост - час технологічних пауз - зупинок подачі і обертання шпинделя для перевірки розмірів, огляду або заміни інструменту, змінення напрямку обертання шпинделя, перезакріплення деталі.

де

Т_кон – час зупинки для перевірки розмірів; Т_закр – час для перезакріплення деталі; Т_змі – час, витрачений на зміну інструментів; Т_змн – час, витрачений на зміну напрямку обертання шпинделю - приймається за нормативами [10].

.

Розділ 2. Визначення режимів різання та основного часу при фрезерній обробці