Порядок розрахунку:

1. Вибираємо ролик, яким будемо проводити накатування, встановлюємо крок нарізки на ролику [1,с.414-415].

2. Встановлюємо кількість проходів при обробці за декілька проходів методом поздовжньої подачі [2,с.84] .

3. Визначаємо подачу на один оберт S₀ мм/об [2,с.84]

4. Визначаємо швидкість різання. Рекомендовано використовувати при накатуванні: для сталі з σ_в<800 М|Па – 20-25 м/хв; сталі з σ_в>800 МПа – 10-20 м/хв; для чавуна – 10-15 м/хв; для латуні і бронзи – 30-50 м/хв; для алюмінію – 90 м/хв.

5. Визначаємо частоту обертів шпинделя верстату, відповідну прийнятої швидкості руху різання.

хв^-1

6. Коректуємо частоту обертів шпинделя за даними верстату і встановлюємо дійсну частоту обертання шпинделя n_вт в хв^-1 [3,с.421-422]

7. Визначаємо дійсну швидкість різання за формулою

м/хв

8. Вибір потужності, витраченої на різання не проводимо.

9. Визначення машинного часу.

хв, - з поздовжньою подачею

хв, - з радіальною подачею, де

l – довжина поверхні на якій проводиться накатування; S – поздовжня подача в мм/об; S_t – поперечна подача в мм/об; K= 1,1 1,2 – коефіцієнт, який враховує допоміжний час на обкатування без радіальної подачі в кінці накатування.

хв

мм

мм

мм

1.6 Визначення режимів різання та основного часу для верстатів з чпу на прикладі обробки на токарному верстаті з чпу мод. АтПр2м12сн

Режими різання при обробці деталей на верстатах з ЧПУ призначаються згідно розрахунково – технологічній карті (РТК) та креслення заготовки. На основі РТК визначається послідовність обробки даної деталі.

Складові режимів різання: глибина різання t, подача, швидкість різання та потужність різання визначається як при обробці на універсальних верстатах аналітично або за нормативами.

РТК вміщує слідуючи дані:

- креслення деталі в прямокутній системі координат з координатами вихідної точки обробки;

- контури деталі, які оброблюються (кресляться в масштабі) з розмірами і граничними відхиленнями, розміри заготовки для розрахунку глибини різання;

- траєкторія руху вершини або центру інструмента в системі координат, на якій проставлені опорні точки;

- зону безпеки.

Принцип роботи верстата:

Токарний н/а мод.АТПр2М12СН представляє собою одношпиндельний патронний н/а, оснащений одним правим хрестовим супортом та магазином на 12 інструментів.

В автоматичному режимі обробки виконується: обробка деталі з робочою подачею, підвід та відвід інструмента з прискореною подачею, вмикання та вимикання ЗОР, обертів шпинделя, встановлення та змінення величини обертання шпинделя, подачі, змінення напрямку обертання шпинделя. Тому, за машинний час обробки деталі приймається час автоматичної обробки (Т_а)., який складається з часу автоматичної основної обробки верстата (Т_оа) та часу автоматичної допоміжної обробки верстата (Т_допа)

Порядок розрахунку

Аналітичний спосіб.

1. Креслимо РТК з заданими розмірами.

2. Вибираємо різець: матеріал різальної частини різця беремо з [1,с.115-118], геометричні параметри різальної частини різця з [1,с.119-136], вибираємо розміри поперечного перерізу корпусу різця за паспортом верстата.

3. Знаходимо глибину різання t. Для зменшення числа робочих та одержання найбільшої продуктивності рекомендовано глибину різання приймати рівною припуску h на сторону в мм.

а) при поздовжньому точінні: б) при розточуванні отвору:

в) при підрізанні торців: г) при відрізанні і прорізанні канавок:

, де В - ширина канавки в мм.

4. Вибираємо подачу - S₀ мм/об [1,с.266-268]