2. Визначення режимів різання та основного часу табличним способом при нарізанні різьби різцями.

Різьбовими різцями на токарних верстатах нарізають різьби з малими допустимими відхиленнями від співвісністі з іншими поверхнями та високою точністю кроку.

Порядок розрахунку:

1. Користуючись довідковою літературою вибираємо згідно вихідних даних:

а)тип ріжучого інструменту з [1,с.231,табл.146];

б)матеріал ріжучої частини з [1,с.115-118].

2. Вибираємо число робочих ходів різця – і з [2, с.67]

3. Знаходимо швидкість різання, допустиму ріжучими властивостями різця з урахуванням поправочних коефіцієнтів в м/хв.

4. Частота обертів шпинделя верстату, відповідна знайденій швидкості головного руху.

хв^-1

5. Коректуємо частоту обертів за даними верстату та встановлюємо дійсну частоту обертання шпинделя, n_вт в хв^-1 [3,с.421-422]

6. Визначаємо дійсну швидкість різання за формулою

м/хв.

7. Визначаємо потужність на різання – з [2,с.56-60].

8. Вибраний режим різання перевіряємо по потужності верстату.

,де

- потужність на шпинделі верстату.

кВт ,де , вибираємо з [3,с.421-422]

, де N_шп. потужність на шпинделі верстату.

9. Визначаємо коефіцієнт використання потужності привода верстата Коефіцієнт використання верстата по потужності дає можливість встановити вірність вибору верстата для виконання даної операції. При коефіцієнті K_N= потужність приводу використовується достатньо; при коефіцієнті K_N= використання верстата по потужності допустимо; коефіцієнт K_N< показує що верстат вибрано невірно. Підвищення величини K_N можна досягнути коректуванням режимів різання або підбором нової моделі верстата. При коректуванні режимів різання найбільш раціонально зменшувати в першу чергу швидкість різання, потім подачу і в останню чергу глибину різання. При зменшенні швидкості різання на якусь-либонь величину в тому же відношенні зменшиться частота обертання шпинделя і і потужність різання.

10. Визначаємо машинний час за формулою:

хв,

де l – довжина різьби в мм;

- величина врізання в мм;

Р – шаг різьби в мм;

n – частота обертання заготовки ( шпинделя ) в хв.^-1;

i - кількість робочих ходів різця, необхідних для нарізання різьби повної глибини.

K – число заходів різьби

2. Визначення режимів різання та основного часу табличним способом при нарізанні різьби плашками та мітчиками.

Плашки використовують для нарізання зовнішніх різьб з кроком до 2 мм. Внутрішні різьби діаметром до 20 мм нарізають мітчиками.

Порядок розрахунку:

1. Вибираємо тип мітчика або плашки та його геометричні параметри [1,с.215-227], [2,с.364-265].

2. Визначаємо швидкість різання, допустиму ріжучими властивостями мітчика з урахуванням поправочних коефіцієнтів [2, с. 77-78,с.147-150].

, де

К₁ - поправочний коефіцієнт, який враховує вплив фізико - механічних властивостей оброблюваного матеріалу на швидкість різання

К₂- поправочний коефіцієнт, який враховує точність різьби на швидкість різання.

К_{3 -} поправочний коефіцієнт, який враховує матеріал ріжучої частини інструмента на швидкість різання.

К_4- поправочний коефіцієнт, який враховує вплив геометричних параметрів інструмента на швидкість різання.

3. Визначаємо частоту обертів шпинделя верстату, відповідну знайденій швидкості руху різання:

хв^-1

4. Коректуємо частоту обертів шпинделя за даними верстату і встановлюємо дійсну частоту обертання шпинделя n_вт в хв^-1 [3,с.421-422]

5. Визначаємо дійсну швидкість різання за формулою:

м/хв.

6. Вибір потужності, витраченої на різання проводимо тільки при нарізанні різьби мітчиками за формулою:

, де

N_тавл, K₁, K₂, K₃, K₄ вибираємо з [2,с147-150]

7. Визначаємо машинний час:

- при нарізанні різьби на прохід

- при нарізанні різьби з вивертанням інструмента, де

n – частота обертання шпинделя в хв^-1; n₁ – частота зворотного обертання шпинделя ( за паспортом верстата) в хв^-1.

, де

l – довжина різьби в мм; l₁- довжина забірної частини мітчика або плашки;

величина перебігу: - для мітчика і плашки, - для нарізання різьби мітчиком в глухому отворі; l₁+y – врізання та перебіг мітчика можна також встановити за нормативами [2,с.375].

1.5. Визначення режимів різання та основного часу табличним способом при накатуванні рифленій.