Визначення режимів різання та основного часу табличним способом при зовнішньому точінні, розточуванні, відрізанні та прорізанні канавок і фасонному точінні Порядок розрахунку:
1. Вибираємо різець: матеріал різальної частини різця беремо з [1,с.115-118], геометричні параметри різальної частини різця з [1,с.119-136], вибираємо розміри поперечного перерізу корпусу різця за паспортом верстата.
2. Знаходимо глибину різання t. Для зменшення числа робочих та одержання найбільшої продуктивності рекомендовано глибину різання приймати рівною припуску h на сторону в мм:
а) при поздовжньому точінні: б) при розточуванні отвору:
в) при підрізанні торців: г) при відрізанні і прорізанні канавок:
, де В - ширина канавки, мм.
3. Вибираємо подачу - S0 мм/об [1,с.266-268].
4. Коректуємо значення подачі за паспортом верстату, приймаємо менше значення - S0вт (мм/об) [3,с.421-422].
5. Визначаємо швидкість різання, яка допускається властивостями різця [2,с.44-59].
6. Визначаємо частоту обертів оброблювальної деталі
хв-1
7. Одержані значення частоти обертання оброблюваної деталі коректуємо за паспортом верстату та приймаємо найближче менше значення nвт(хв.-1) [3,с.421-422].
8. Визначаємо дійсну швидкість різання.
м/хв.
9. Визначаємо потужність на різання – з [2,с.56,с.60].
10. Вибраний режим різання перевіряємо по потужності верстату.
,де
-
потужність на шпинделі верстату.
кВт
,де
,
вибираємо з [3,с.421-422]
,де
потужність на шпинделі верстату.
11.
Визначаємо коефіцієнт використання
потужності привода верстата
Коефіцієнт використання верстата по
потужності дає можливість встановити
вірність вибору верстата для виконання
даної операції. При коефіцієнті KN=
потужність приводу використовується
достатньо; при коефіцієнті KN=
використання верстата по потужності
допустимо; коефіцієнт KN<
показує що верстат вибрано невірно.
Підвищення величини KN
можна досягнути коректуванням режимів
різання або підбором нової моделі
верстата. При коректуванні режимів
різання найбільш раціонально зменшувати
в першу чергу швидкість різання, потім
подачу і в останню чергу глибину різання.
При зменшенні швидкості різання на
якусь-либонь величину в тому же відношенні
зменшиться частота обертання шпинделя
і і потужність різання.
12. Визначаємо машинний час
хв,
де L – шлях інструменту в напрямку подачі в мм;
n – частота обертання заготовки ( шпинделя ) в хв-1; S – подача в мм/об;
- кількість робочих ходів, де t – глибина різання; h – припуск;
l – розмір поверхні, що оброблюється в напрямку подачі в мм;
– величина врізання мм, де φ – головний кут в плані;
- 1 2 мм – вихід ріжучого інструменту ( перебіг );
При поперечному точінні валика мм
При поперечному точінні труби мм
При розрізанні валика відрізним різцем з ріжучою кромкою паралельної вісі мм.
При розрізанні валика з похилою ріжучою кромкою мм
При розрізанні труби різцем з ріжучою кромкою паралельної вісі мм
При розрізанні труби різцем з похилою ріжучою кромкою мм