- •Викладач ___________(і .В.Рубашко)
- •1.1. Визначення режимів різання та основного часу аналітичним способом при зовнішньому точінні, розточуванні, відрізанні та прорізанні канавок і фасонному точінні Порядок розрахунку:
- •Визначення режимів різання та основного часу табличним способом при зовнішньому точінні, розточуванні, відрізанні та прорізанні канавок і фасонному точінні Порядок розрахунку:
- •Визначення режимів різання та основного часу табличним способом при нарізанні різьби різцями.
- •Порядок розрахунку:
- •Порядок розрахунку:
- •Порядок розрахунку:
- •1.6 Визначення режимів різання та основного часу для верстатів з чпу на прикладі обробки на токарному верстаті з чпу мод. АтПр2м12сн
- •Порядок розрахунку
- •Ртк обробки обойми підшипника на верстаті атПр2м12сн.
- •Визначення режимів різання та основного часу аналітичним методом при фрезерній обробці
- •Визначення режимів різання та основного часу табличним методом при фрезерній обробці Порядок розрахунку:
- •2.3. Визначення режимів різання та основного часу табличним методом при фрезеруванні різьби гребінчастою та дисковою різьбовою фрезою Порядок розрахунку:
- •Визначення режимів різання та основного часу аналітичним методом при свердлінні, розгортанні та зенкеруванні Порядок розрахунку:
- •Визначення режимів різання та основного часу табличним методом при свердлінні, розгортанні та зенкеруванні Порядок розрахунку
- •4.1. Визначення режимів різання та основного часу табличним методом при нарізанні зубчастих коліс довб’яками (по методу обкатування) Порядок розрахунку:
- •4.2. Розрахунок режимів різання при нарізанні зубчастих коліс черв'ячною фрезою табличним методом ( по методу обкатування)
- •Порядок розрахунку:
- •Для круглого зовнішнього шліфування
- •Для внутрішнього шліфування
- •Для безцентрового шліфування
- •Для плоского шліфування
- •Основними вихідними даними для розрахунку являються:
- •1) Технічний проект автоматичної лінії /технологія обробки і схеми налагодження, верстати, транспортні і вантажні пристрої, наявність магазинів і т.Д.
- •I етап. Визначення часу різання То
- •1). Визначаємо ритм r роботи автоматичної лінії.
- •II етап. Визначення потрібного часу режиму обробки.
- •Ііі етап. Перевірка стійкості лімітуючого інструменту.
- •4 Етап. Перевірка прийнятого режиму по зусиллям подачі і ефективної потужності різання.
- •Додатки
- •Протягування
- •Список літератури
1.1. Визначення режимів різання та основного часу аналітичним способом при зовнішньому точінні, розточуванні, відрізанні та прорізанні канавок і фасонному точінні Порядок розрахунку:
1. Вибираємо різець: матеріал різальної частини різця беремо з [1,с.115-118), геометричні параметри різальної частини різця з [1,с.119-136), вибираємо розміри поперечного перерізу корпусу різця за паспортом верстата.
2. Знаходимо глибину різання t. Для зменшення числа робочих та одержання найбільшої продуктивності рекомендовано глибину різання приймати рівною припуску h на сторону в мм:
а) при поздовжньому точінні: б) при розточуванні отвору:
в) при підрізанні торців: г) при відрізанні і прорізанні канавок:
, де В
- ширина канавки в мм.
3. Вибираємо подачу - S0 мм/об [1,с.266-268]
4. Коректуємо значення подачі за паспортом верстату, приймаємо менше значення S0вт [мм/об) [3,с.421-422).
5. Визначаємо швидкість різання, яка допускається властивостями різця за формулою:
м/хв
,
де cтійкість інструменту приймається Т = 60 хв; Т = 120 хв- для фасонного точіння
Cv, m, x, y вибираємо з [1,с.269-270,табл..17)
,
де Kмv - поправочний коефіцієнт, який враховує вплив фізико - механічних властивостей оброблюваного матеріалу на швидкість різання [1,с. 261-262,табл.1-4];
Knv - поправочний коефіцієнт, який враховує вплив стану поверхні заготівки на швидкість різання [1,с.263,табл.5];
Kuv - поправочний коефіцієнт, який враховує вплив інструментального матеріалу на швидкість різання [1,с.263,табл.6];
Krv - поправочний коефіцієнт, який враховується для інструменту з різальною частиною зі швидкорізальної сталі [1,с.271,табл.18];
Kv,K1v,Krv- поправочні коефіцієнти, які враховують вплив геометричних параметрів різця на швидкість різання [1,с.271,табл.18].
Швидкість різання при поперечному точінні знаходять як і швидкість різання при зовнішньому поздовжньому точінні, з урахуванням поправочного коефіцієнту Коv.
При
Коv=1,24
При
Коv=1,18
При
Коv=0,67
Швидкість різання при внутрішній обробці знаходять як і швидкість різання при зовнішньому поздовжньому точінні, з урахуванням поправочного коефіцієнту Коv=0,9.
При обробці без охолодження конструкційних та жаростійких та сталевих виливок різцями зі швидкорізальної сталі вводити коефіцієнт Коv=0,8.
При відрізанні та прорізанні з охолодженням різцями із твердого сплаву Т15К6 конструкційних сталей та сталевих виливок вводити коефіцієнт Коv=1,4.
При фасонному точінні глибокого та складного профілю на швидкість різання вводити коефіцієнт Коv=0,85.
6. Визначаємо частоту обертів оброблюваної деталі, яка відповідає знайденій швидкості головного руху різання в хв-1:
7. Одержані значення частоти обертів, оброблюваної деталі коректуємо за паспортом верстату, приймаємо найближче менше значення nвт (хв-1) [3,с.421-422] .
8. Визначаємо дійсну швидкість різання в м/хв
9. Визначаємо силу різання Pz за формулою
,
де Ср,x,y,m визначаємо по [1,с.273-274]
,де
Кр- поправочний коефіцієнт, який враховує вплив конкретних умов обробки.
Кмр- поправочний коефіцієнт, який враховує вплив фізико - механічних властивостей оброблюваного матеріалу на силові залежності [1,с.264-265,табл.9-10].
Кр,Кр,Кр,Кrp- поправочний коефіцієнт, який враховує вплив геометричних параметрів різця на силу різання [1,с.275,табл.23].
10. Визначаємо потужність, витрачену на різання в кВт.
11. Вибраний режим різання перевіряємо по потужності верстату.
,
де
-
потужність на шпинделі верстату;
кВт,
де
,
вибираємо з [3,с.421-422]
12. Визначаємо машинний час
хв,
де L – шлях інструменту в напрямку подачі в мм;
n – частота обертання заготовки ( шпинделя ) в хв-1; S – подача в мм/об;
-
кількість робочих ходів, де t – глибина
різання; h – припуск;
l – розмір поверхні, що оброблюється в напрямку подачі в мм;
– величина
врізання мм, де φ – головний кут в плані;
-
1
2
мм – вихід ріжучого інструменту ( перебіг
);
При
поперечному точінні валика
мм
При
поперечному точінні труби
мм
При розрізанні валика відрізним різцем з ріжучою кромкою паралельної вісі
мм
При
розрізанні валика з похилою ріжучою
кромкою
мм
При
розрізанні труби різцем з ріжучою
кромкою паралельної вісі
мм
При
розрізанні труби різцем з похилою
ріжучою кромкою
мм
