- •Викладач ___________(і .В.Рубашко)
- •1.1. Визначення режимів різання та основного часу аналітичним способом при зовнішньому точінні, розточуванні, відрізанні та прорізанні канавок і фасонному точінні Порядок розрахунку:
- •Визначення режимів різання та основного часу табличним способом при зовнішньому точінні, розточуванні, відрізанні та прорізанні канавок і фасонному точінні Порядок розрахунку:
- •Визначення режимів різання та основного часу табличним способом при нарізанні різьби різцями.
- •Порядок розрахунку:
- •Порядок розрахунку:
- •Порядок розрахунку:
- •1.6 Визначення режимів різання та основного часу для верстатів з чпу на прикладі обробки на токарному верстаті з чпу мод. АтПр2м12сн
- •Порядок розрахунку
- •Ртк обробки обойми підшипника на верстаті атПр2м12сн.
- •Визначення режимів різання та основного часу аналітичним методом при фрезерній обробці
- •Визначення режимів різання та основного часу табличним методом при фрезерній обробці Порядок розрахунку:
- •2.3. Визначення режимів різання та основного часу табличним методом при фрезеруванні різьби гребінчастою та дисковою різьбовою фрезою Порядок розрахунку:
- •Визначення режимів різання та основного часу аналітичним методом при свердлінні, розгортанні та зенкеруванні Порядок розрахунку:
- •Визначення режимів різання та основного часу табличним методом при свердлінні, розгортанні та зенкеруванні Порядок розрахунку
- •4.1. Визначення режимів різання та основного часу табличним методом при нарізанні зубчастих коліс довб’яками (по методу обкатування) Порядок розрахунку:
- •4.2. Розрахунок режимів різання при нарізанні зубчастих коліс черв'ячною фрезою табличним методом ( по методу обкатування)
- •Порядок розрахунку:
- •Для круглого зовнішнього шліфування
- •Для внутрішнього шліфування
- •Для безцентрового шліфування
- •Для плоского шліфування
- •Основними вихідними даними для розрахунку являються:
- •1) Технічний проект автоматичної лінії /технологія обробки і схеми налагодження, верстати, транспортні і вантажні пристрої, наявність магазинів і т.Д.
- •I етап. Визначення часу різання То
- •1). Визначаємо ритм r роботи автоматичної лінії.
- •II етап. Визначення потрібного часу режиму обробки.
- •Ііі етап. Перевірка стійкості лімітуючого інструменту.
- •4 Етап. Перевірка прийнятого режиму по зусиллям подачі і ефективної потужності різання.
- •Додатки
- •Протягування
- •Список літератури
4 Етап. Перевірка прийнятого режиму по зусиллям подачі і ефективної потужності різання.
Для чорнової багаторізцевої обробки і агрегатно-свердлильних верстатів по нормативам розраховуються максимальні умови Рпод подач на супортах і голівках та порівнюються з допустимими Рдоп. по паспорту верстатів, при цьому допустиме зусилля повинно бути більшим розрахункових.
Крім того розраховується сумарна ефективна потужність різання для розрахункового режиму Nріз і порівнюється з потужністю електродвигуна верстата Nдв з врахуванням коефіцієнту корисної дії (), при цьому необхідно щоб:
Nріз<* Nдв
Якщо Nріз>* Nдв то необхідно:
а) встановити на верстат електродвигун підвищеної потужності;
б) вибрати іншу силову голівку з більшою потужністю електродвигуна;
в) взяти більш потужний верстат.
В усіх цих випадках необхідна коректувати режими різання по nверст і Sхв по паспорту вибраних верстатів.
Додатки
Додаток 1. Область використання абразивних матеріалів
Абразивний матеріал |
Область використання |
|
Вид |
Марка |
|
Електрокорунд нормальний |
12А, 13А, 14А 15А, 16А |
Шліфування вуглецевої та легованої сталі, легованої бронзи, ковкого чавуна, нікелевих та алюмінієвих сплавів
|
14А, 15А |
Чорнове шліфування з великими припусками на обробку, напівчисте шліфування, відділочні роботи шкуркою |
|
13А, 14А, 15А |
Різка металів та їх сплавів |
|
13А, 14А |
Обдирне шліфування та роботи по зачистці |
|
Електрокорунд білий |
22А, 23А, 24А, 25А |
Чистове та профільне шліфування, різьбошліфування інструментальної та конструкційної легованої сталі; заточування ріжучого інструменту; хонінгування та суперфінішування, шліфування твердої та в’язкої бронзи та високоміцного чавуна |
23А, 24А, 25А |
Різка металів та їх сплавів, доводка пастами і суспензіями деталей із загартованих сталей, кольорових металів і сплавів |
|
Електрокорунд хромистий |
32А, 33А, 34А |
Шліфування з підвищеними припусками на обробку; заточування швидкоріжучого інструменту; чистове, тонке та профільне шліфування |
Електрокорунд титанистий |
37А |
Попереднє шліфування з підвищеними припусками на обробку |
Електрокорунд цирконієвий |
38А |
Обдирне шліфування з великими зусиллями різання |
Монокорунд |
43А, 44А, 45А |
Шліфування інструментальних сталей та сталей, що важко оброблюються, прецизійне шліфування деталей складного профілю; заточування багатолезового інструменту |
Карбід кремнію чорний |
53С, 54С, 55С |
Обробка твердих, крихких та дуже в’язких матеріалів (твердих сплавів, сірого та відбіленого чавуну, бронзового та латунного лиття, меді); різка металів і їх сплавів; важкі обдирні роботи та роботи по зачистці |
Карбід кремнію зелений |
63С, 64С |
Використовується там же, де карбід кремнію чорний, для чистового шліфування; заточування твердосплавного інструмента; хонінгування, суперфінішування, доводка пастами та суспензіями кольорових металів та твердих сплавів |
Додаток 2. Область використання абразивних інструментів різної зернистості
Номер зернистості |
Область використання |
200, 160, 125, 100, 80 |
Роботи по зачистці, правка шліфувальних кругів, обдирне шліфування |
63, 50 |
Плоске шліфування торцем круга; попереднє заточування інструменту; попереднє шліфування незагартованих сталей та чавуна; шліфування в’язких матеріалів; відрізка |
40, 32, 25 |
Попереднє і чистове шліфування загартованої сталі та чавуна до шорсткості поверхні Ra=1,6 ÷ 0,4 мкм; заточування ріжучого інструменту |
20, 16 |
Чистове шліфування до шорсткості поверхні Ra=0,8 ÷ 0,2 мкм; профільне шліфування, заточування дрібного ріжучого інструмента |
12, 10, 8, 6 |
Чистове та профільне шліфування до шорсткості поверхні Ra=0,4÷ 0,1 мкм |
5, 4, 3 |
Шліфування різьб дрібного кроку; хонінгування до шорсткості поверхні Ra=0,4 ÷ 0,1 мкм |
М63, М50, М40, М28, М14, М10, М7, М5 |
Суперфінішування, доводка, чистове хонінгування до одержання шорсткості поверхні Ra= 0,1 мкм та нижче
|
Додаток 3. Область використання абразивних інструментів різної твердості
Твердість |
Область використання |
|
Вид |
Позначення |
|
М’які |
М1, М2, М3 |
Плоске шліфування торцем круга (на бакелітової зв’язці), периферією круга (на керамічній зв’язці); заточування та доводка інструменту з твердих сплавів та мінералокераміки; шліфування загартованих вуглецевих та легованих сталей; тонке шліфування; різьбо- та зубошліфування, суперфінішування, шліфування кольорових металів і сплавів |
Середньом’які |
СМ1, СМ2 |
|
Середньом’які |
СМ2 |
Чистове кругле зовнішнє, внутрішнє, безцентрове та плоске шліфування деталей із загартованої сталі; шліфування крупних різьб; обдирне шліфування торцем круга |
Середні |
С1, С2 |
|
Середні |
С2 |
Кругле зовнішнє, безцентрове, профільне шліфування і різьбошліфування незагартованих вуглецевих та легованих сталей і сплавів та інших в’язких матеріалів, плоске шліфування сегментними кругами; хонінгування |
Середньотверді |
СТ1, СТ2, СТ3 |
|
Середньотверді |
СТ2 |
Обдирне шліфування, шліфування профільних та переривчастих поверхонь; відрізні роботи та роботи по зачистці; безцентрове шліфування (ведучі круги); хонінгування загартованих сталей |
Тверді |
Т1, Т2 |
|
Вельми тверді |
ВТ1, ВТ2 |
Силове обдирне шліфування; правка абразивних кругів; шліфування шарів |
Дуже тверді |
ЧТ1, ЧТ2 |
|
Додаток 4. Область використання абразивних кругів різної структури
Структура |
Область використання |
|
Вид |
Номер |
|
Щільна |
1-3 |
Шліфування деталей з малими припусками на обробку кругами на керамічній та бакелітовій зв’язці |
3-4 |
Шліфування і доводка крихких та твердих матеріалів, профільне шліфування з великими подачами та змінним навантаженням; відрізні роботи |
|
Середня |
5-6 |
Шліфування кругле зовнішнє , безцентрове, плоске периферією круга металів з низьким опором до розриву |
7-8 |
Шліфування в’язких металів з низьким опором до розриву; плоске шліфування торцем круга, внутрішнє шліфування, заточування інструмента |
|
Відкрита |
9-12 |
Швидкісне шліфування, профільне шліфування дрібнозернистими кругами, шліфування різьби, заточування твердосплавного інструменту |
Додаток 5. Область використання абразивних інструментів на різноманітних зв’язках
Зв’язка |
Область використання |
|
Вид |
Позначення |
|
Керамічна |
К0 |
Внутрішнє шліфування малогабаритними кругами |
К1, К2, К4, К5, К6, К8 |
Всі види шліфування інструментом загального призначення, окрім різки металу |
|
К5, К7 |
Швидкісне, врізне, профільне, прецизійне шліфування інструментом підвищеної міцності та красностійкості |
|
К3 |
Всі види шліфування та заточування інструментом з карбіду кремнію |
|
Бакелітова |
Б |
Шліфування деталей, які мають схильність до прижогів, зачистка та обдирне шліфування, заточування інструмента, хонінгування |
Б1 |
Шліфування (плоске, внутрішнє), заточування інструмента та розрізка метала інструментом загального призначення |
|
Б2 |
Торцеве шліфування сегментними кругами |
|
Б3 |
Різьбошліфування, різка матеріалу, хонінгування |
|
БУ |
Швидкісне
шліфування ( |
|
Вулканітові |
В, В1 |
Безцентрове та профільне шліфування, різка матеріалу, хонінгування незагартованих сталей |
В2 |
Швидкісне шліфування та різьбошліфування |
|
В3 |
Профільне шліфування підшипників кочення, чистове шліфування циліндричних та не круглих поверхонь |
|
Гліфталева |
ГФ |
Доводочні та полірувальні роботи |
Полівінілформалева |
ПФ |
Доводочні роботи |
Додаток 6. Вибір характеристик шліфувальних кругів для різноманітних умов шліфування (швидкість круга Vкр=35м/с)
Види шліфування |
Параметр шорсткості поверхні Ra в мкмк |
Конструкційна вуглецева та легована сталь з твердістю НRC |
Жароміцна та корозійностійка сталь |
Чавун та бронза |
||
<30 |
30-50 |
>50 |
||||
Кругле зовнішнє з поздовжньою подачею |
3,2-1,6 |
15А50С1К |
15А50СМ2К |
15А50СМ1К |
15А50СМ1Б,К |
54С50СМ1К |
1,6-0,8 |
15А40-50С2К |
15А40-50С1К |
15А40-50СМ2К |
15А40-50СМ1Б,К |
54С40-50СМ1К |
|
0,8-0,4 |
15А,24А40СТ1К |
24А40С1К |
24А40СМ2К |
24А40СМ2Б,К |
63С,24А40СМ2К |
|
0,4-0,2 |
24А16-25СТ1К |
24А16-25С2К |
24А16-25С1К |
24А16-25СМ2Б,К |
63С,25А16-25СМ2К |
|
Кругле зовнішнє з радіальною подачею |
3,2-1,6 |
15А50С2К |
15А50С1К |
15А50СМ2К |
15А50СМ2Б,К |
54С50СМ2К |
1,6-0,8 |
15А40-50СТ1К |
15А40-50СМ2К |
15А40-50СМ2К |
15А40-50СМ2Б,К |
54С40-50СМ2К |
|
0,8-0,4 |
15А,24А40СТ1К |
24А40С1К |
24А40С1К |
24А40С1Б,К |
63С,24А40С1К |
|
0,4-0,2 |
24А16-25СТ2К |
24А16-25С2К |
24А16-25С2К |
24А16-25С1Б,К |
63С,24А16-25С1К |
|
Кругле внутрішнє |
3,2-1,6 |
24А50С1К |
24А50СМ2К |
24А50СМ2К |
24А50СМ1Б,К |
54С50СМ1К |
1,6-0,8 |
24А40С2К |
24А40С1К |
24А40СМ2К |
24А40СМ2Б,К |
54С40СМ2К |
|
0,8-0,4 |
24А25С2К |
24А25С2К |
24А25С1К |
24А25С1Б,К |
63С,24А25СМ2К |
|
0,4-0,2 |
24А16СТ1К |
24А16С2К |
24А16С2К |
24А16С1Б,К |
63С,24А16С1К |
|
Плоске периферією круга |
3,2-1,6 |
15А50СМ2К |
15А50СМ1К |
15А50М3К |
15А50М3К,Б |
63С,54С,24А50СМ2К |
1,6-0,8 |
15А40СМ2К |
15А40СМ1К |
15А40М3К |
15А40М3К,Б |
63С,54С,24А40СМ2К |
|
0,8-0,4 |
15А25С1К |
15А25СМ2К |
15А25СМ1К |
15А25СМ1К,Б |
63С,54С,24А25С1К |
|
0,4-0,2 |
15А16С1К |
15А16СМ2К |
15А16СМ1К |
15А16СМ1К,Б |
63С,54С,24А16С1К |
|
Плоске торцем круга |
3,2-1,6 |
15А50СМ1Б |
15А50СМ1Б |
15А50СМ2Б |
15А50М2Б |
63С,54С,24А50СМ2Б |
1,6-0,8 |
15А40СМ1Б |
15А40СМ1Б |
15А40М2Б |
15А40М2Б |
63С,54С,24А40СМ2Б |
|
0,8-0,4 |
15А25СМ2Б |
15А25СМ1Б |
15А25М3Б |
15А25М3Б |
63С,54С,24А25С1Б |
|
0,4-0,2 |
15А25СМ2Б |
15А25СМ1Б |
15А25М3Б |
15А25М3Б |
63С,54С,24А25С1Б |
|
Безценторове з поздовжньою подачею |
3,2-1,6 |
15А50С2К |
15А50С1К |
15А50СМ2К |
15А50СМ2К,Б |
63С,54С50СМ2К |
1,6-0,8 |
15А,24А40-50СТ1К |
15А40-50С2К |
15А40-50СМ2К |
15А40-50СМ2К,Б |
63С,54СА40-50СМ2К |
|
0,8-0,4 |
15А,24А40СТ1К |
15А,24А40С2К |
15А,24АС1К |
15А,24А40С1К,Б |
63С,54С,15А40С1К |
|
0,4-0,2 |
24А16-25СТ2К |
24А16-25СТ1К |
24А16-25С2К |
24А16-25С1К,Б |
63С,54С,15А16-25С2К |
|
Продовження додатка 6
Види шліфування |
Параметр шорсткості поверхні Ra в мкмк |
Конструкційна вуглецева та легована сталь з твердістю НRC |
Жароміцна та корозійностійка сталь |
Чавун та бронза |
||
<30 |
30-50 |
>50 |
||||
Безценторове з радіальною подачею |
3,2-1,6 |
15А50СТ1К |
15А50С2К |
15А50С1К |
15А50С1К,Б |
63С,54С50С1К |
1,6-0,8 |
15А40-50СТ1К |
15А40-50С2К |
15А40-50С1К |
15А40-50С1К,Б |
63С,54С40-50С1К |
|
0,8-0,4 |
15А,24А40СТ2К |
15А,24А40СТ1К |
15А,24АС2К |
15А,24А40С2К,Б |
63С,54С,15А40С2К |
|
0,4-0,2 |
24А16-25СТ2К |
24А16-25СТ1К |
24А16-25С2К |
24А16-25С2К,Б |
63С,54С,15А16-25С2К |
|
Додаток 7. Формули для визначення основного часу, які не ввійшли до попередніх розрахунків.
Нарізання різьби круглими роликами
,
де
nn - кількість обертів деталі за час профілірування різьби в хв.-1
np – кількість обертів ролика в хв.
εи – кількість заходів роликів; εд - кількість заходів різьби, що накатується;
tk – час на калібрування
tk=0,02 0,05 хв – для різьби 2го класу точності;
tk=0,05 0,1 хв – для різьби 1го класу точності.
Стругання та довбання
,
де
В
– ширина поверхні, що обробляється ;
- бокове врізання; В2=2
3мм
– боковий схід; k- кількість подвійних
ходів в хвилину; S – подача в мм/подв.хід;
i – кількість проходів різального
інструмента
Нарізання зубців на колесі
Нарізання за методом копіювання
,
де
zк - кількість зубців, що нарізаються на колесі; Sz – подача на один зуб фрези в мм/зуб; z - кількість зубців фрези; n – частота обертання шпинделя в хв.-1; q – кількість деталей, що оброблюються одночасно; i - кількість робочих ходів;
;
- при нарізанні дисковою модульною фрезою в мм; при нарізанні пальцевою модульною фрезою в мм; ∆=1 5мм.
