- •Викладач ___________(і .В.Рубашко)
- •1.1. Визначення режимів різання та основного часу аналітичним способом при зовнішньому точінні, розточуванні, відрізанні та прорізанні канавок і фасонному точінні Порядок розрахунку:
- •Визначення режимів різання та основного часу табличним способом при зовнішньому точінні, розточуванні, відрізанні та прорізанні канавок і фасонному точінні Порядок розрахунку:
- •Визначення режимів різання та основного часу табличним способом при нарізанні різьби різцями.
- •Порядок розрахунку:
- •Порядок розрахунку:
- •Порядок розрахунку:
- •1.6 Визначення режимів різання та основного часу для верстатів з чпу на прикладі обробки на токарному верстаті з чпу мод. АтПр2м12сн
- •Порядок розрахунку
- •Ртк обробки обойми підшипника на верстаті атПр2м12сн.
- •Визначення режимів різання та основного часу аналітичним методом при фрезерній обробці
- •Визначення режимів різання та основного часу табличним методом при фрезерній обробці Порядок розрахунку:
- •2.3. Визначення режимів різання та основного часу табличним методом при фрезеруванні різьби гребінчастою та дисковою різьбовою фрезою Порядок розрахунку:
- •Визначення режимів різання та основного часу аналітичним методом при свердлінні, розгортанні та зенкеруванні Порядок розрахунку:
- •Визначення режимів різання та основного часу табличним методом при свердлінні, розгортанні та зенкеруванні Порядок розрахунку
- •4.1. Визначення режимів різання та основного часу табличним методом при нарізанні зубчастих коліс довб’яками (по методу обкатування) Порядок розрахунку:
- •4.2. Розрахунок режимів різання при нарізанні зубчастих коліс черв'ячною фрезою табличним методом ( по методу обкатування)
- •Порядок розрахунку:
- •Для круглого зовнішнього шліфування
- •Для внутрішнього шліфування
- •Для безцентрового шліфування
- •Для плоского шліфування
- •Основними вихідними даними для розрахунку являються:
- •1) Технічний проект автоматичної лінії /технологія обробки і схеми налагодження, верстати, транспортні і вантажні пристрої, наявність магазинів і т.Д.
- •I етап. Визначення часу різання То
- •1). Визначаємо ритм r роботи автоматичної лінії.
- •II етап. Визначення потрібного часу режиму обробки.
- •Ііі етап. Перевірка стійкості лімітуючого інструменту.
- •4 Етап. Перевірка прийнятого режиму по зусиллям подачі і ефективної потужності різання.
- •Додатки
- •Протягування
- •Список літератури
I етап. Визначення часу різання То
1). Визначаємо ритм r роботи автоматичної лінії.
хв.,
де η - коефіцієнт використання лінії;
Q - задане виробництво дет/рік.
Визначення допоміжного часу Тв.
В склад допоміжного часу входить час затиску і розтискання заготовок (супутників), час транспортування їх з позиції на позицію, а також час завантаження і розвантаження деталей з транспортера в робочу зону верстата.
Довжина допоміжного часу залежить від конструктивних особливостей обладнання і механізмів транспортування , завантаження, затиску і розтискання деталей і т.д.
Точний допоміжний час може бути визначений по циклограмі роботи механізмів, діючої на підприємстві або з даних, розробленого технічного проекту.
При відсутності цих даних приблизний допоміжний час треба брати з таблиці 2 , складеної по загальним практичним даним працюючої лінії [12,13,16].
Допоміжний час при роботі автоматичних ліній. Таблиця 2.
№ |
Типи лінії |
Тв в хв. |
1 |
Лінії валів з неперекриваючим часом транспортування. |
0.30-0.35 |
2 |
Лінії валів з перекриваючим часом транспортування. |
0.15-0.20 |
3 |
Лінії валів з двома-трьома паралельно працюючими верстатами. |
0.60-0.70 |
4 |
Лінії важких валів. |
0.40-0.60 |
5 |
Лінії шестерень, втулок, дисків з маніпуляторами. |
0.40-0.60 |
6 |
Бункерні лінії. |
0.10-0.20 |
7 |
Лінії з безперервною обробкою на безцентрово-шліфувальних верстатах. |
0.05-0.10 |
8 |
Лінії з агрегатних верстатів з кількістю верстатів: до 8 8-12 12-16 16-20 більш ніж 20 |
0.5 0.16 0.18 0.20 0.22 |
Визначення машинного часу Тм та часу різання То.
Машинний час, який складається з прискореного підводу інструменту, часу різання, часу витримки на упорі і відводу інструменту в початкове положення, визначається по формулі:
Tм = R – Tв
Час прискореного підводу і відводу інструменту Тм залежить від відстані та швидкості переміщення силових голівок і супортів та може бути взятий з технічного проекту діючої лінії по таблиці 3.
Допоміжний час ,пов’язаний з переходом Тм [2]. Таблиця 3.
№ |
Тип обладнання |
Тм. В хв. |
1 |
Пуск і підвід силових голівок. |
0.10 |
2 |
Швидкий відвід силових голівок. |
0.05 |
3 |
Підвід і відвід супортів багаторізцевих верстатів, бабок фрезерних і шліфувальних верстатів. |
0.07-0.15 |
На налагоджених верстатах, де інструмент не перешкоджає переміщенню деталі з однієї позиції на іншу (поздовжньо–фрезерні та безцентрово–шліфувальні верстати), час на швидкий підвід дозволяється не брати.
Чистий час різання То визначається по формулі :
To = R-Tв-tм або To = Tм-tм
Розраховане То буде в більшості ліній прийнятним і для інших позицій (верстатів).
