4.2. Розрахунок режимів різання при нарізанні зубчастих коліс черв'ячною фрезою табличним методом ( по методу обкатування)

Порядок розрахунку:

1. Вибираємо різальний інструмент і його конструктивні елементи.

2. Визначаємо глибину різання.

Коли обробка проводиться за один прохід ;

Коли потужність верстату або жорсткість системи недостатні, припуск на чорнову обробку розбивають на два проходи в мм в мм

3. Визначаємо класифікаційну групу, до якої належить зубофрезерний верстат [4,с.26]

4. Призначаємо подачу на один оберт нарізуваного зубчастого колеса з урахуванням поправочних коефіцієнтів [4,с.26-27].

5. Розрахункове значення подачі коректуємо по паспорту верстата, приймаючи найближче менше значення - S_овт (мм/об) [3,с.426]

6. Призначаємо період стійкості фрези.

7.Визачаємо швидкість головного руху, що допускається різальними властивостями фрези з урахуванням поправочних коефіцієнтів для завданих умов обробки [4,с.28-28,с.36-37], де

К_мv – коефіцієнт, який враховує вплив матеріалу колеса ;

К_βv - коефіцієнт, який враховує вплив кута нахилу зубців колеса

8. Визначаємо швидкість обертів фрези, що відповідає знайденій швидкості різання головного руху

в хв^-1

9. Коректуємо частоту обертання фрези за даними верстата - [3,с.426] в хв^-1.

10. Визначаємо дійсну швидкість головного руху різання

в м/хв

11. Визначаємо потужність, що витрачається на різання з урахуванням поправочних коефіцієнтів [4,с.30-33]

7. Перевіряємо чи достатньо потужності приводу верстата при вибраних значеннях режимів різання.

Обробка можлива, якщо N_різ < N_шп

N_шп – потужність на шпинделі верстату

N_шп = N_дв*η в кВт,

де N_дв – потужність електродвигуна верстату, кВт.

η- к.к.д верстату.

13. Визначаємо машинний час

, де

z_к - кількість зубців, що нарізаються на колесі; S_о – подача на один оберт заготовки в мм/об; n – частота обертання шпинделя в хв.^-1; q – кількість деталей, що оброблюються одночасно; i - кількість робочих ходів; k –число заходів фрези;

, де b – ширина вінця колеса на якому нарізаються зубці в мм;

- при нарізанні прямозубого колеса; - при нарізанні косозубого колеса; ω – кут встановлення фрези на верстаті; β – кут нахилу зубців.

Величину Υ та Δ можна також визначити з [4,с.68,додаток4]

Розділ 5. Визначення режимів різання та основного часу при шліфуванні

До основних видів шліфувальних робіт відносять кругле зовнішнє, внутрішнє, безцентрове, плоске шліфування і різьбошліфування. Не дивлячись на велику різноманітність методів шліфування поверхонь, визначення режимів різання виконується приблизно однаково.

Порядок розрахунку:

1. Вибираємо тип круга. Форма і розміри абразивних інструментів регламентовані державними стандартами. Шліфувальні круги (ГОСТ2424-75) випускаються слідуючи типів: ПП,2П,3П, ПВ, ПВК, ПВДК, ПВД,К,ЧЦ,ЧК,Т та спеціальні – ПР, ПН, С. На круглошліфувальних верстах звичайно застосовуються круги ПП та ПВД. На внутрішньошліфувальних верстатах застосовують круги типа ПП та ПВ. Тип ПВД та ПВ забезпечує зручне та надійне кріплення круга на шпинделі шліфувальної бабки. На плоскошліфувальних верстатах при шліфуванні периферією круга застосовують круги типа ППВ.

Шліфувальні головки (ГОСТ2447-76) виготовляються слідуючи типів: ГЦ, ГУ, ГК, ГС, ГШЦ. Шліфувальні головки використовуються для обробки профільних поверхонь, для зачистки та слюсарнодоводочних робіт, а також для внутрішнього шліфування отворів малого розміру.

2. Вибираємо розмір круга за паспортними даними верстата. Для внутрішнього шліфування Dкр=0,8*d₀. Ряди основних розмірів кругів за стандартом: 3; 4; 5; 6; 8; 10; 13; 16; 20; 25; 32; 40; 50; 63; 80;100; 125; 150; 175; 200; 250 мм.

3. Вибираємо характеристику круга – додаток 6, приймаючи до уваги данні додатків 1-5.

4. Призначаємо клас шліфувального круга. Залежно від величин, які характеризують абразивний інструмент по граничним відхиленням розмірів, форми та розташування, встановлюють класи точності абразивного інструменту: АА, А, Б. Допуск на виготовлення кругів класу Б більший, ніж класу А, а класу А більший, ніж класу АА. Круги класу АА використовуються для шліфування поверхонь, на обробку яких впливає розмір та допуск виготовлення круга (наприклад, шліфування канавок). Для звичайного шліфування можна використовувати круги, виготовлені з точністю по класу А.

5. Визначаємо індекс, який вказує на зернистість в залежності від відсоткового вмісту основної фракції. Для кругів класу точності Б використовують шліфувальні матеріали зі всіма індексами, які характеризують склад основної фракції: В, П, Н, Д; для кругів класу точності А – тільки з індексами В, П, Н; для кругів класу точності АА – тільки з індексами В, П.Для круглого зовнішнього, внутрішнього, безцентрового, плоского шліфування і різьбошліфування при роботі з кругами класу точності А можна використовувати круги з нормальним складом основної фракції з індексом Н.

Приклад умовного позначення абразивного кругу типу ПП (ГОСТ2424-75) розмірами D=300мм, H= 20мм, d=127мм з електрокорунду білого марки 24А, зернистістю25, з нормальним складом основної фракції, твердістю СТ2, структурою 6 на керамічній зв’язці: ПП 300х20х127 24А25НСТ26К8 ГОСТ 2424-83 35м/с.

6. Призначаємо швидкість обертання шліфувального кругу (швидкість різання) в м/с по [1,с.301,табл.55].

7. Визначаємо частоту обертання кругу, що відповідає швидкості різання.

в хв^-1

8. Знайдене значення n_кр коректуємо за паспортом верстата [1,с.29-40,3,с.426-427].

9. Визначаємо дійсну швидкість різання за формулою. м/с

10. Призначаємо швидкість заготовки в м/хв по [1,с.301,табл.55].

Для круглошліфувальних та внутрішньошліфувальних верстатів це частота обертання шпинделя заготовки; для плоскошліфувальних верстатів з прямокутним столом це поздовжнє переміщення стола з закріпленими на ньому заготівками; для плоскошліфувальних верстатів з круглим столом це частота обертання столу з закріпленими на ньому заготівками.

11. Визначаємо частоту обертання заготовки, що відповідає швидкості обертання заготовки для круглошліфувальних, внутрішньошліфувальних верстатів та частоту обертання стола з заготовками для плоскошліфувальних верстатів з круглим столом.

в хв^-1

12. Перевіряємо, чи входить знайдене значення обертів заготовки у діапазон безступеневого регулювання частоти обертів заготовки по паспортним даним верстата [1,с.29-40,3,сю426-427].

7. Призначаємо глибину шліфування t=S_t в мм/хід, або в мм/подв.хід для круглошліфувальних та внутрішньошліфувальних верстатів з поздовжньою подачею, круглого безцентрового шліфування на прохід та плоского шліфування з та радіальну подачу S_p в мм/об для врізного шліфування на круглошліфувальних, внутрішньошліфувальних та безцентровошліфувальних верстатах [1,с.301,табл.55].

8. Визначаємо поздовжню подачу S_пз в мм/об при шліфуванні на круглошліфувальних та внутрішньошліфувальних верстатах з поздовжньою подачею та поперечну подачу S_п (в таблиці вказана як поздовжня) в мм/об при шліфуванні на плоскошліфувальних верстах периферією круга [1,с.301,табл.55] в мм/об .

7. Визначаємо потужність, витрачену на різання при шліфуванні:

а) периферією круга з поздовжньою подачею

б) при шліфуванні з радіальною подачею периферією круга

в) при шліфуванні торцем круга

, де

d – діаметр шліфування в мм;

b – ширина шліфування в мм.

C_N; r; x; y; z – вибираємо з [1,с.303.табл.56]

Якщо у таблиці замість значення стоїть прочерк, приймати значення рівним нулю.

16. Перевіряємо чи достатньо потужності приводу верстата при вибраних значеннях режимів різання.

Обробка можлива, якщо N_різ < N_шп

N_шп – потужність на шпинделі верстату

N_шп = N_дв*η в кВт,

де N_дв – потужність електродвигуна верстату, кВт.

η- к.к.д верстату.

17. Визначаємо машинний час: