- •Викладач ___________(і .В.Рубашко)
- •1.1. Визначення режимів різання та основного часу аналітичним способом при зовнішньому точінні, розточуванні, відрізанні та прорізанні канавок і фасонному точінні Порядок розрахунку:
- •Визначення режимів різання та основного часу табличним способом при зовнішньому точінні, розточуванні, відрізанні та прорізанні канавок і фасонному точінні Порядок розрахунку:
- •Визначення режимів різання та основного часу табличним способом при нарізанні різьби різцями.
- •Порядок розрахунку:
- •Порядок розрахунку:
- •Порядок розрахунку:
- •1.6 Визначення режимів різання та основного часу для верстатів з чпу на прикладі обробки на токарному верстаті з чпу мод. АтПр2м12сн
- •Порядок розрахунку
- •Ртк обробки обойми підшипника на верстаті атПр2м12сн.
- •Визначення режимів різання та основного часу аналітичним методом при фрезерній обробці
- •Визначення режимів різання та основного часу табличним методом при фрезерній обробці Порядок розрахунку:
- •2.3. Визначення режимів різання та основного часу табличним методом при фрезеруванні різьби гребінчастою та дисковою різьбовою фрезою Порядок розрахунку:
- •Визначення режимів різання та основного часу аналітичним методом при свердлінні, розгортанні та зенкеруванні Порядок розрахунку:
- •Визначення режимів різання та основного часу табличним методом при свердлінні, розгортанні та зенкеруванні Порядок розрахунку
- •4.1. Визначення режимів різання та основного часу табличним методом при нарізанні зубчастих коліс довб’яками (по методу обкатування) Порядок розрахунку:
- •4.2. Розрахунок режимів різання при нарізанні зубчастих коліс черв'ячною фрезою табличним методом ( по методу обкатування)
- •Порядок розрахунку:
- •Для круглого зовнішнього шліфування
- •Для внутрішнього шліфування
- •Для безцентрового шліфування
- •Для плоского шліфування
- •Основними вихідними даними для розрахунку являються:
- •1) Технічний проект автоматичної лінії /технологія обробки і схеми налагодження, верстати, транспортні і вантажні пристрої, наявність магазинів і т.Д.
- •I етап. Визначення часу різання То
- •1). Визначаємо ритм r роботи автоматичної лінії.
- •II етап. Визначення потрібного часу режиму обробки.
- •Ііі етап. Перевірка стійкості лімітуючого інструменту.
- •4 Етап. Перевірка прийнятого режиму по зусиллям подачі і ефективної потужності різання.
- •Додатки
- •Протягування
- •Список літератури
Міністерство освіти і науки України
Запорізький авіаційний коледж
ім. О.Г.Івченка
Методична розробка
до курсового і дипломного проектування
Спеціальності: Обробка матеріалів на верстатах та автоматичних лініях
Розрахунок режимів різання аналітичним і табличним способом на різноманітні види обробки
Викладач ___________(і .В.Рубашко)
Розглянуто на засіданні ПЦК :
спецтехнологічних дисциплін
Протокол № _ __ від «__ __» __ 2007р.
Голова ПЦК ___________________ (О .М. Акутін)
2007 р.
ЗМІСТ
Передмова Розділ 1. Визначення режимів різання та основного часу при токарній обробці
1.6 Визначення режимів різання та основного часу для верстатів з ЧПУ на прикладі обробки на токарному верстаті з ЧПУ мод. АТПр2М12СН Розділ 2. Визначення режимів різання та основного часу при фрезерній обробці
2.3. Визначення режимів різання та основного часу табличним методом при фрезеруванні різьби гребінчастою та дисковою різьбовою фрезою Розділ 3. Визначення режимів різання та основного часу при свердлінні, розгортанні та зенкеруванні 3.1. Визначення режимів різання та основного часу аналітичним методом при свердлінні, розгортанні та зенкеруванні 3.2. Визначення режимів різання та основного часу табличним методом при свердлінні, розгортанні та зенкеруванні Розділ 4. Визначення режимів різання та основного часу табличним методом при нарізанні зубців на колесі 4.1. Визначення режимів різання та основного часу табличним методом при нарізанні зубчастих коліс довб’яками 4.2. Розрахунок режимів різання при нарізанні зубчастих коліс черв'ячною фрезою табличним методом Розділ 5. Визначення режимів різання та основного часу при шліфуванні Розділ 6. Визначення режимів різання та основного часу на автоматичних лініях Додатки Додаток 1. Область використання абразивних матеріалів Додаток 2. Область використання абразивних інструментів різної зернистості Додаток 3. Область використання абразивних інструментів різної твердості Додаток 4. Область використання абразивних кругів різної структури Додаток 5. Область використання абразивних інструментів на різноманітних зв’язках Додаток 6. Вибір характеристик шліфувальних кругів для різноманітних умов шліфування (швидкість круга Vкр=35м/с) Додаток 7. Формули для визначення основного часу, які не ввійшли до попередніх розрахунків. Список літератури |
3
3
6
8
10
11
12
16
16
18
19
20
21
22
24
24
25 26
31
36 37 37 38
38
39
40 42 |
Передмова
Дана методична розробка виконана для полегшення розрахунків режимів різання аналітичним і табличним способом на різноманітні види обробки при виконанні курсового та дипломного проекту з предмета: “Технологія машинобудування”.
В розробці приведено порядок виконання режимів різання, довідковий матеріал, формули за якими обчислюються складові режимів різання та посилання на допоміжну літературу з вказівками сторінок, таблиць, додатків, карток.
В першому розділі подаються розрахунки режимів різання на найбільш поширений тип обробки – токарну обробку; в другому – на фрезерну обробку; в третьому – на свердління, зенкерування, розгортання; в четвертому розділі – для нарізання зубців на колесі; в п’ятому – на шліфування.
В розробці також вказуються формули для розрахунків основного часу на деякі види обробки, які не роздивляються в даному посібнику.
Відгуки, пропозиції, зауваження просимо передавати викладачам предмета: “Основи обробки матеріалу та інструмент” або голові циклової комісії спецтехнологічних дисциплін.
Бажаємо успіху при виконанні курсового та дипломного проекту!
Розділ 1. Визначення режимів різання та основного часу при токарній обробці
Для визначення режимів різання та основного часу при токарній обробці перш за все треба виявити вихідні дані, до яких відносяться: свідоцтва о деталі – назва і номер деталі, матеріал та його механічні властивості (НВ, НRC, або граничні значення міцності при розтяганні σв в МПа), вид заготовки, склад операції, модель верстата, пристрій для закріплення деталі та інші дані; визначають основні розрахункові розміри обробки D,l,h. Для валів за розрахунковий діаметр D(в мм) приймають діаметр поверхні до виконання даного переходу , для отворів – діаметр отвору після виконання переходу; l – довжина поверхні, що оброблюється; обробки h- припуск в мм.