- •Раздел 1. Теоретические вопросы геологического изучения пород-коллекторов нефти газа
- •Глава 1. Типы пород-коллекторов и условия их образования
- •Общие сведения о породах-коллекторах
- •Основные стадии формирования осадочных пород
- •Фации и формации
- •Осадочные породы и сопутствующие им отложения
- •Структуры и текстуры
- •Форма зерен пород
- •Песчаные породы олигомиктового состава
- •Песчаные породы полимиктового состава
- •Глины и глинистые породы
- •Хемогенные породы
- •Глава 2. Условия залегания пород-коллекторов в ловушках нефти и газа
- •2.1 Структурные ловушки
- •2.2 Стратиграфические ловушки
- •2.3 Комбинированные структурные и стратегические ловушки
- •2.4. Основные параметры залежи
- •Глава3. Свойства пород-коллекторов
- •3.1. Удельный вес
- •3.2. Объемный вес и плотность
- •3.3. Пористость
- •3.3.1Виды пористости
- •3.3.2 Определение пористости терригенных пород в лабораторных условиях
- •3.3. Прямые методы определения коэффициентов водо-, нефте-, газонасыщенности
- •3.4. Косвенные методы определения коэффициентов водо-, нефте-, газонасыщенности
- •3.5. Механические свойства
- •3.5.1 Упругие свойства горных пород
- •Зависимость k/g, модуля объемного сжатия k и модуля сдвига g, определенных динамическим методом, от всестороннего давления на горные породы и плексиглас
- •Глава 4. Состав и свойства пластовых флюидов. Элементы механики пласта
- •4.1 Состав и свойства пластовых флюидов
- •4.1.1. Состав и свойства природных углеводов
- •4.1.2. Состав и свойства пластовой воды
- •4.2. Сила и энергия в пласте-коллекторе
- •4.2.1. Источники пластовой энергии
- •4.2.1.1. Давление
- •4.2.1.2. Температура
- •4.2.1.3. Капиллярные силы
- •4.2.1.4. Капиллярное давление
- •4.2.2. Режим газовых и нефтяных месторождений
- •4.2.3. Методы подсчета запасов нефти и газа
- •Раздел 2. Теоретические вопросы процесса технологии бурения нефтегазовых скважин
- •Глава 1. Технологическая схема бурения скважины вращательным способом
- •Способы бурения
- •Механическое бурение
- •1.3 Выполняемые операции в процессе бурения
- •Глава 2. Конструкция скважины
- •Глава 3. Цикл строительства скважин. Баланс календарного времени. Скорость бурения
- •3.1 Полный цикл строительства скважин
- •3.2. Определение продолжительности наиболее трудоемкого этапа
- •3.3. Баланс календарного времени
- •Глава 4. Назначение и классификация породоразрушающего инструмента
- •4.1 Общие сведения
- •4.2. Типы и области применения шарошечных долот
- •Типы и области применения шарошечных долот с фрезерованными зубьями и вставными твердосплавными зубками
- •4.3. Компоновка узлов и деталей трехшарошечного буровогодолота
- •4.4. Код износа долота
- •Глава 5. Бурильная колонна
- •5.1 Общие сведения
- •5.2. Основные элементы, составляющие бурильную колонну
- •Глава 6. Буровые растворы
- •6.1 Назначение буровых растворов
- •6.2. Типы буровых растворов
- •Типы буровых растворов
- •6.3. Глинистые растворы
- •6.3.1. Величины, характеризующие качество глинистых растворов
- •6.3.2. Определение плотности бурового раствора
- •6.3.3. Определение условной вязкости бурового раствора
- •6.3.4. Определение фильтрации (водоотдачи) бурового раствора
- •6.3.5. Определение толщины глинистой корки
- •Скважина - корка
- •6.3.6. Определение статистического напряжения сдвига
- •Глава 7. Осложнения в процессе бурения
- •7.1. Нарушение целостности стенок скважины
- •7.2. Поглощение бурового раствора
- •7.3. Газовые, нефтяные и водяные проявления
- •7.3.1. Признаки начала газопроявлений
- •7.4. Грифоны и межколонные проявления
- •7.5. Сероводородная агрессия
- •Глава 8. Режим бурения
- •8.1. Общие сведения
- •8.2. Роторный способ бурения
- •8.3. Турбинный способ бурения
- •Действие турбины
- •Глава 9. Основные правила спуска обсадной колонны в скважину
- •9.1. Подготовка обсадных труб
- •Форма записи результатов замера
- •9.2. Подготовка вышки и бурового оборудования
- •9.3. Подготовка скважины к спуску обсадной колонны
- •9.4. Спуск обсадной колонны в скважину
- •Раздел 3. Классификация осложнений и предаварийных ситуаций в процессе
- •Раздел 1. Станции гти
- •Раздел 2. Инструкция оператора-геолога станции геолого-технологических исследований
- •Геолого-геохимические исследования и порядок работы геолога гти на скважине
- •Методы исследований, основанные на использовании параметров бурения
- •2.1.Обязательные методы
- •2.1.1 Механический каротаж
- •Фильтрационный каротаж (расходометрия)
- •2.2. Дополнительные методы
- •2.2.1. Свабирование
- •Исследования шлама и керна
- •3.1 Исследование шлама
- •3.1.1. Отбор, подготовка и привязка шлама
- •Сушилка для шлама
- •Подготовка шлама к анализам
- •Выделение в шламе основной породы
- •Литологическое расчленение разреза по результатам фракционного анализа
- •Исследование керна. Отбор и подготовка керна к исследованиям
- •Литологическое (макро- и микроскопия пород) описание шлама и керна
- •3.4. Литологические, петрофизические, газометрические исследования шлама и керма
- •3.4.1. Карбонатометрия шлама и керна
- •3.4.2. Люминесцентно-битуминологический анализ (лба). Оценка характера насыщения на основании данных лба
- •Классификация битумоидов по люминесцентной характеристике капиллярных вытяжек
- •Количественная оценка содержания битумоидов
- •3.4.3. Оценка пористости пород
- •3.4.4.Глубокая дегазация шлама, керна, бурового раствора и проб ипт и методов твд
- •Термо-вакуумный дегазатор
- •Исследование бурового раствора и пластового флюида
- •Отбор проб бурового раствора
- •Газовый каротаж в процессе и после бурения
- •Расчетный лист для определения концентраций увг в буровом растворе
- •4.2.1. Поддержание работоспособности
- •Работа с раствором и нефтесодержащими добавками
- •Оценка характера насыщения перспективных участков разреза
- •4.3. Оценка характера насыщения перспективных участков разреза.
- •Определение типа углеводородных залежей
- •Углеводородный состав газа по условиям его нахождения
- •Определение контакта газ-нефть.
- •4.3.2. Интерпретация газокаротажных материалов по данным частичной дегазации промывочной жидкости.
- •4.3.3. Порядок и примеры интерпретации геологической информации при оценке характера насыщения пластов.
- •Газонасыщенные пласты.
- •Нефтенасыщенные и водоносные пласты.
- •5. Литолого-стратиграфическое расчленение разреза
- •5.1. Стратиграфическое расчленение разреза и корректировка геологического строения.
- •6. Количественное определение авпд по данным исследования керна и шлама.
- •7. Интерпретация данных гти
- •7.1. Оперативная обработка геофизической информации и комплексная интерпретация
- •7.2. Выявление и оценка продуктивных пластов.
- •7.3. Прогнозирование вскрытия кровли коллектора
- •7.4.Определение момента вскрытия кровли коллектора.
- •Диагностические признаки выделения коллекторов по изменению параметров обязательного комплекса гти
- •7.5. Решения, принимаемые при входе в коллектор.
- •7.6. Оценка продуктивности коллектора по данным гти
- •8. Интерпретация геофизических исследований
- •8.1. Выделение коллекторов, оценка их типа и пористости
- •8.2. Определение нефтегазонасыщенности пород-коллекторов
- •8.3. Подготовка рекомендаций
- •9. Оперативная обработка гидродинамических исследований
- •9.1. Определение характера насыщения пластов по ипт
- •Определение характера насыщения пластов по ипт
- •9.2. Определение гидродинамических параметров пласта
- •9.3. Оценка промышленной значимости продуктивных пластов
- •10. Оценка продуктивности разреза по результатам комплексной интерпретации гти, гис, ипт
- •11. Оформление материала
- •Подготовка отряда гти к началу работ на скважине и порядок передачи вахты
- •Руководство оператора-технолога станции гти
- •1.1. Установка станции на буровой
- •1.1. Установка усо
- •Установка датчиков технологических параметров.
- •Установка дегазатора и оборудования для транспортировки газовоздушной смеси.
- •. Калибровка датчиков.
- •9. Ходы насосов Хн1, Хн2, Хн3.
- •10. Температура раствора на выходе Твых.
- •11. Объёмы раствора в емкостях v1, v2, v3, v4, v5, Vдол.
- •Сбор и обработка реальновременной информации. Порядок работы.
- •Оформление и подготовка материала к сдаче в кип.
- •Виды и сроки выдачи результатов технологических исследований и газового каротажа.
- •Правила оформления диаграмм. Суточный рапорт отряда гти.
. Калибровка датчиков.
вызвать пункт меню «Расчеты»-«Калибровка входных данных от системы сбора»
пройти по списку параметров - датчиков, вызывая кнопку «Калибровать»
в появившемся окне выполнить следующее:
выбрать номер канала
заполнить таблицу «базовые точки калибровки»
выбрать функцию калибровки и фильтрацию при необходимости
Процедура калибровки подробно описана в “DTCIS руководство пользователя” .
Выбор функции калибровки:
Для параметров Хроматограф канал1, 2 и Время анализа хроматографа – Прямой код
Для газов – выбрать прямой код, функцию калибровки – линейную, ввести максимальный код 1000000, коэффициенты А=0.001, В=0 и выйти из диалога по кнопке “Ok”. (Не нажимать “Расчет”).
Для параметров с линейной характеристикой – Линейная.
Для всех остальных параметров – Кусочно-линейная.
Для сильно “шумящих” параметров применяется фильтрация
( коэффициент более 5 использовать не рекомендуется, т. к. при этом теряется информативность параметра).
Особенности калибровки различных датчиков:
Вес на крюке Wкр.
Измеряется сила натяжения неподвижной ветки талевого каната пропорциональная весу бурильной колонны в буровом растворе. Кроме того, на датчик действует сила пропорциональная весу крюкоблока (Wк), талевого каната (Wт), квадрата (Wкв) при бурении.
Калибровка осуществляется следующим образом:
Тензодатчик калибруется по двум точкам; 1).Код , снятый при пустом крюке - значение 0; 2). Код, снятый по показаниям датчика при полном весе бурильной колонны на крюке – значение веса, соответствующее рассчётному весу бурильной колонны с учетом облегчения за счет выталкивающей силы раствора =Wк* (1-Yp/Yж), где:
Wк – вес колонны, расчитанный по компановке.
Yp – удельный вес раствора
Yж – удельный вес металла
Полученная прямая в программе автоматически продолжается до максимального кода.
ГИВ с датчиком МД-10 калибруется аналогично.
Внимание! ГИВ на первые 10 делений не калибруется.
Глубина долота.
Калибровка датчика глубины производится минимум в трех точках: первая Нкр-3м, вторая точка на длину квадрата (10-15м);третья на на длину свечи (25-35м).
Давление на входе Рвх.
Измеряются суммарные потери давления при прокачке раствора через бурильные трубы (Рт), долото (Рд), кольцевое пространство скважины (Рк.п.) датчиком типа МД200, МД300 или тензометрическим. При работе с вращающимся превентором, ликвидации выброса, опресовке колонны, необходимо измерять давление на выходе скважины. Датчик МД200 врезается в выкидную линию. Калибруется по двум точкам: 1).Код х (при подключенном, но не врезанном в гидравлическую систему МД200) - значение 0; 2). Код х - значение Рвх с манометра буровой.
На экран выводится совместно с Рвх расчетное (Роб), которое рассчитывается в программе. Для расчета Роб в программу заносятся: данные по раствору (плотность, пластическая вязкость, динамическое напряжение сдвига), данные по насосам, конструкция скважины, насадки долота, конструкция инструмента.
Обороты ротора Nрот..
Датчик нелинейный, калибруется на максимальное число точек, находящихся в рабочем интервале (50-100 об/мин).
Момент на роторе Мрот.
Измеряется сила, пропорциональная силе сопротивления вращению бурильного инструмента, датчиками усилий разного типа. Примерную калибровку можно выполнить по удельному моменту разрушения горных пород или просто в условных единицах. Момент холостого хода ставиться равным 40-50 у.е. ,с тем чтобы при увеличении нагрузки на долото на 10 т момент увеличился на 4-5 у.е.
Расход на входе Qвх..
Измеряется объёмный расход бурового раствора расходомерами типа РГР (тарируется заводом изготовителем) или ультразвуковым. В случае отсутствия датчика расход рассчитывается по ходам насосов. Для этого необходимо параметр “Расход на входе” отметить как расчетный.
Поток на выходе Qвых.
Измеряется поток бурового раствора на выходе. Датчик устанавливается так, чтобы реагировал на малейший поток, возникающий при доливе или при вытеснении раствора из скважины. Используется как индикатор расхода, для использования в качестве расходомера необходима установка участка специального желоба (щелевой расходомер).
